[发明专利]一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，具体为一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具。

背景技术

模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产，节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性，操作简单，结操作人员没有很高的技术要求，利用模具批量生产的零件加工费用低，所加工出的零件与制件可以一次成形，不需要进行再加工，能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品，容易实现生产的自动化的特点。

LED灯丝支架在生产过程中要经过多道工序，而且LED灯丝支架作为一种精密件，对生产过程中的精度要求很高，误差大直接会影响LED灯的使用寿命。目前LED灯丝支架多加工采用单工序，多步骤的方法和工艺来实现，其存在许多问题，不仅增加了设备和人员的投入，同时多工序会导致产品质量的不稳定，精度不能保证，而且增加了维护成本，降低了工作效率，直接影响到企业的产生效益。

因此，针对上述问题，本发明提出一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率高，保证产品工艺的长条形LED灯丝支架连续冲压模具。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具，包括自左至右依次设置的粗切冲孔模组、切边打压线模组、冲圆小孔模组、成形模组和切落模组，所述粗切冲孔模组包括冲头A、冲头B和两个相配合的切刀，所述冲头A、冲头B和切刀位于上夹板上；

所述切边打压模组包括两个相配合的压块和两个相配合的凸形切模，压块位于上模板上，凸形切模位于上夹板上；

所述冲圆小孔模组包括小孔冲头和侧冲头，所述小孔冲头设置在上垫板上，侧冲头设置在上模板上；

所述成形模组由两组相互配合的冲模构成，冲模上设有若干个冲子和两个镜像安装的冲块；

所述切落模组由两组相互配合的切落凸模构成，切落凸模位于上模板上，切落凸模由若干个凸形切刀组成。

进一步地，所述冲头A上设有若干个边冲子Ⅰ，所述冲头B上设有若干个边冲子Ⅰ和边冲子Ⅱ。

进一步地，所述冲头A上两个相邻的边冲子Ⅰ之间的距离为8.3~8.5mm。

进一步地，所述冲头B上的边冲子Ⅰ和边冲子Ⅱ为间隔设置，相邻的两个边冲子Ⅰ之间的距离为7.3~7.4mm，相邻的两个边冲子Ⅱ之间的距离为7.3~7.4mm。

5、根据权利要求1所述一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具，其特征在于：凸形切模上有若干个凸槽，相邻的两个凸槽之间的距离为8.25~8.35mm。

进一步地，所述侧冲头上设有若干个边冲子Ⅱ。

进一步地，切落凸模两侧均设有靠刀。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明简化了生产工艺，提高了工作效率，同时减少了相关的设备和人员，从而降低了生产成本，而且保证了产品的质量，可实现连续稳定的生产，制作出的产品精度高，完全可满足高精密度产品的生产要求，有效提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为图1中冲头A的示意图；

图3为图1中冲头B的示意图；

图4为图1中凸形切模的示意图；

图5为图1中侧冲头的示意图；

图6为图1中小孔冲头的示意图；

图7为图1中冲模的示意图；

图8为图1中切落凸模的示意图。

其中：1、上模板、2、上垫板，3、上夹板，4、冲头A，5、切刀，6、冲头B，7、凸形切模，8、侧冲头，9、小孔冲头，10、冲模，11、切落凸模，12、压块，13、边冲子Ⅰ，14、边冲子Ⅱ，15、凸槽，16、冲子，17、冲块，18、凸形切刀，19、靠刀。

具体实施方式