[发明专利]利用超声冲击与电火花复合加工装置进行加工的方法

权利要求书

1.利用超声冲击与电火花复合加工装置进行加工的方法，其特征在于，按照下述步骤进行：步骤1，将工件安装于工作台面，连接电火花电源的一极，位于超声冲击枪前端的冲击部件连接电火花电源另一极；步骤2，开启工作介质的输入开关，以使冲击部件和工件处于所需的工作介质环境中；步骤3，开启静压力施加装置使超声冲击枪移动，直至冲击部件和工件接触，并保持静压力不变；步骤4，开启超声波发生器，以使冲击部件在工件和超声冲击枪前端之间振动；步骤5，待冲击部件的冲击速度均匀后，开启电火花电源，以使冲击部件和工件之间产生电火花；步骤6，冲击部件和工件之间产生相对运动，以使冲击部件对工件表面进行超声冲击和电火花的复合加工；

所述超声冲击与电火花复合加工装置包括静压力施加装置、超声波发生器、电火花电源、超声冲击枪、冲击部件，其中：所述静压力施加装置与超声冲击枪或者超声冲击枪壳相连，并为超声冲击枪提供静压力；所述超声波发生器与超声冲击枪相连，并为超声冲击枪提供超声波动力；在所述超声冲击枪的前端设置冲击部件，所述电火花电源分别与冲击部件和工件相连，以使在冲击部件和工件之间形成电火花放电；将超声冲击枪整体固定置于超声冲击枪壳中，在所述超声冲击枪壳的前端固定设置超声冲击枪前端卡套，所述冲击部件设置在超声冲击枪前端卡套中，并与超声冲击枪前端卡套之间留有间隙；在超声冲击枪前端卡套的侧面上设置工作介质入口。

2.根据权利要求1所述的利用超声冲击与电火花复合加工装置进行加工的方法，其特征在于，所述冲击部件为冲击球或者冲击针。

3.根据权利要求1所述的利用超声冲击与电火花复合加工装置进行加工的方法，其特征在于，所述工作介质为压缩空气或者线切割使用的工作液。

4.根据权利要求1所述的利用超声冲击与电火花复合加工装置进行加工的方法，其特征在于，选择将超声冲击枪和冲击部件予以固定，工件进行运动；或者将工件进行固定，超声冲击枪和冲击部件进行运动。

5.根据权利要求1所述的利用超声冲击与电火花复合加工装置进行加工的方法，其特征在于，在进行加工时，选择单一方向加工模式，即在加工过程中冲击部件在工件上始终按照同一方向进行相对运动。

6.根据权利要求1所述的利用超声冲击与电火花复合加工装置进行加工的方法，其特征在于，在进行加工时，选择来回加工模式，即在加工过程中冲击部件在工件上的相邻两条运动轨迹的方向相反。

7.根据权利要求1所述的利用超声冲击与电火花复合加工装置进行加工的方法，其特征在于，在进行加工时，选择超声冲击枪的输出振幅设定范围为1～40μm；超声冲击枪或者工件的移动速度设定范围为40～200mm/min；冲击部件在工件表面运动轨迹的间隔设定范围为0.1～0.8mm；超声冲击枪对工件的静压力设定范围为0～400N；电火花电源输出电源的设定范围为5～30A。

8.根据权利要求7所述的利用超声冲击与电火花复合加工装置进行加工的方法，其特征在于，在进行加工时，选择超声冲击枪的输出振幅设定范围为5—20μm；超声冲击枪或者工件的移动速度设定范围为100—150mm/min；冲击部件在工件表面运动轨迹的间隔设定范围为0.3—0.6mm；超声冲击枪对工件的静压力设定范围为100—200N；电火花电源输出电源的设定范围为10—20A。