[发明专利]一种调节一模多腔模具的流道平衡的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及注塑制造领域，具体涉及一种调节一模多腔模具的流道平衡的方法和装置。

背景技术

在注塑制造领域中，为了提高生产效率，通常采用一模多腔模具来生产中、小型塑料制件。为保证各模腔制件的件重、性能等质量指标均匀一致,必须对浇注系统进行平衡分析,以使浇注系统流道保持平衡,即在各模腔注料速度相同的情况下，尽量使各模腔同时充满。如果流道不平衡，可能会出现以下问题：保压时间拉长，增大产品成型周期，降低生产效率；部分模腔没填充满，其他模腔已过度充填(过保压)，使产品出现飞边；过保压导致产品内应力不均，造成产品易变形，外观尺寸不稳定；型腔压力不均，增大锁模力，使模具变形，减小模具使用寿命。所以相关人员需要对流道平衡问题进行判断，然后根据判断结果调整流速，以使流道保持平衡。

因此，对于流道平衡的判断与调节方法尤为重要。现有的流道平衡判断方法通常包括两类，第一类是利用计算机软件建立虚拟的浇注系统模型，利用该虚拟模型仿真浇注过程，然后根据结果判定流道平衡问题，此类方法很难全面采纳实际工况，例如计算机可以获取注入材料的速度、流道长度等固定参数，但不能获取准确的重力、阻力等参数，所以此类方法得出的结论只是一种理论结果，而实际注射成型过程中，往往会与理论分析有差异，导致实际结果与理论分析不同，由此可见其准确率较低，不符合实际工况，不利于调节流速。

另一类判断方法是利用实际的浇注系统和实际的模具制造短射品，即材料未充满模具的情况下产生的产品。具体地，图1示出了一种用于制造断路器外壳的一模八腔模具，模腔编号为F1-F8，8个模腔的形状不完全相同，具体是其中4个模腔(F1、F2、F7、F8)用于制造所述外壳的下半部分，另外4个模腔(F3、F4、F5、F6)用于制造所述外壳的上半部分，进行判断时首先利用上述模具制造8个短射品后，然后人为地观察各个短射品的体积的差异，根据经验判断流道平衡差异并调整流速，此类判断方法的主观性较强，尤其对于模腔较多的模具(例如一模十六腔、三十二腔)，此类方法没有事实数据做支撑，判断出的结果可能会带有一定片面性和争议性，导致分析结果不客观，由此可见此类判断方法耗费大量人力，其效率较低、准确性较差。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提高判断与调节流道平衡问题的准确性及效率。

本发明提供一种调节一模多腔模具的流道平衡的方法，包括：获取向所述模具的多个模腔中浇注流体原料所形成的各个短射品的质量；计算每个所述短射品与其对应的完整品的质量比；计算最大质量比与最小质量比之间的差值；判断所述差值是否大于预设值；当所述差值大于预设值时，计算除所述最大质量比和所述最小质量比以外的所有质量比的均值；根据所述均值调节所述流体原料流入所述模腔的流速。

优选地，所述根据所述均值调节所述流体原料流入所述模腔的流速包括：确定所述最大质量比和所述最小质量比对应的模腔；根据所述均值增大所述最小质量比对应的模腔的流速和/或减小所述最大质量比对应的模腔的流速。

优选地，所述多个模腔包括至少一种形状，每种形状不同的模腔的数量相同。

优选地，所述至少一种形状的模腔用于浇注同一产品的至少一个部分。

优选地，所述短射品的填充率为75％-95％。

优选地，所述预设值为1％-10％。

相应地，本发明还提供一种调节一模多腔模具的流道平衡的装置，包括：

获取单元，用于获取向所述模具的多个模腔中浇注流体原料所形成的各个短射品的质量；

质量比计算单元，用于计算每个所述短射品与其对应的完整品的质量比；

差值计算单元，用于计算最大质量比与最小质量比之间的差值；

判断单元，用于判断所述差值是否大于预设值；

均值计算单元，用于当所述差值大于预设值时，计算除所述最大质量比和所述最小质量比以外的所有质量比的均值；

流速调节单元，用于根据所述均值调节所述流体原料流入所述模腔的流速。

优选地，所述流速调节单元包括：

模腔确定子单元，用于确定所述最大质量比和所述最小质量比对应的模腔；

流速调节子单元，用于根据所述均值增大所述最小质量比对应的模腔的流速和/或减小所述最大质量比对应的模腔的流速。

优选地，所述多个模腔包括至少一种形状。

优选地，所述至少一种形状的模腔用于浇注同一产品的至少一个部分。

优选地，所述短射品的填充率为75％-95％，所述预设值为1％-10％。