[发明专利]多功能抗眩光透明涂层材料及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及多功能抗眩光透明涂层材料及其制备方法和应用。

背景技术

随着人们生活水平的逐渐提高，手机、平板电脑等电子触屏设备越来越普及，且电子产品的分辨率越来越高，色彩也越发鲜明逼真，屏幕尺寸较大，而由此带来了很多“面子”问题，如容易被刮被划、镜反较明显等严重影响了屏幕的美观和使用，其应运而生的屏幕保护膜也层出不穷，种类繁多，质量参差不齐。

目前，市场上的屏幕保护贴膜主要有PP材质、PVC材质和PET材质三种。PP材质的贴膜比较软，可见光透过率较低，防刮花、防磨损效果较差，只可防灰尘，所以现在基本被消费者“遗忘”。 PVC材质贴膜比较柔软但容易粘贴，不过贴膜本身非常厚，因此透光性一般，且若撕下贴膜，手机屏幕上则会留下残胶，难以处理。PET材质的贴膜具有较高的透光性，撕下后没有残胶，也不容易出现贴膜中间的小气泡；但是，这种贴膜的硬度低、反光度高，会导致使用者看不清屏幕上的字，甚至会伤害眼睛，在正常情况下手机屏幕本身的光照度就已经很低，贴上一层贴膜会增加眼睛的疲劳，同时也容易在表面上留下指纹及油渍等痕迹。因此，如何提高显示屏的耐磨度、透光度、抗眩光和抗紫外性能，是涂层领域迫切需要解决的技术问题。 另外，市场上的假冒伪劣产品比较多，恶性竞争不利于产品的保护与进一步开发，增加产品自身防伪功能是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能抗眩光透明涂层材料及其制备方法，该涂层材料可涂覆于屏幕保护贴膜基材上，通过紫外固化，可快速形成透明的梯度功能薄膜，尤其适用于PET基材上，可提高基材硬度、可见光透过率，还具有防指纹、荧光防伪、抗紫外和抗眩光性能。

为实现上述目的，本发明提供一种多功能抗眩光透明涂层材料，由有机-无机杂化树脂和稀土硅酸盐荧光粉末混合而成；

所述有机-无机杂化树脂由有机硅-丙烯酸共聚物和硅醇水解物组成；

所述稀土硅酸盐荧光粉末的组成为：

60～80重量份的SiO₂，

5～15重量份的B₂O₃，

3～10重量份的CaO和BaO混合物，

12～20重量份的K₂O和Na₂O混合物，

0.01～0.1重量份的Yb₂O₃，

0.01～0.1重量份的Er₂O₃；

所述稀土硅酸盐荧光粉末的粒径特征为0.5～5μm。

优选的，所述有机-无机杂化树脂由如下组分制得：

12重量份甲基丙烯酸甲酯，

7重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷（KH570硅烷偶联剂），

25重量份乙醇溶剂，

0.1重量份过氧化苯甲酰（BPO引发剂），

28重量份预先水解好的正硅酸乙酯。

本发明还提供一种多功能抗眩光透明涂层材料的制备方法，包括如下步骤：

1）取12重量份甲基丙烯酸甲酯、7重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷（KH570硅烷偶联剂）、25重量份乙醇溶剂和0.1重量份过氧化苯甲酰（BPO引发剂），加入反应器混合均匀，于60～80℃密闭反应4小时；

2）向反应体系中加入28重量份预先水解好的正硅酸乙酯（TEOS）溶液，于40～60℃继续反应2小时，制得有机-无机杂化树脂；

3）再向反应体系中加入稀土硅酸盐荧光粉末，球磨分散，制得涂层材料；

其中，

所述稀土硅酸盐荧光粉末的加入量为有机-无机杂化树脂的重量的1.0%～10%；

所述稀土硅酸盐荧光粉末的组成为：

60～80重量份的SiO₂，

5～15重量份的B₂O₃，

3～10重量份的CaO和BaO混合物，

12～20重量份的K₂O和Na₂O混合物，

0.01～0.1重量份的Yb₂O₃，

0.01～0.1重量份的Er₂O₃；

所述稀土硅酸盐荧光粉末的粒径特征为0.5～5μm。

本发明还提供上述多功能抗眩光透明涂层材料的应用，将涂层材料涂覆在屏幕保护贴膜基材上，在基材上固化形成透明的梯度功能薄膜。