[发明专利]一种中间馏分油脱硫装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种中间馏分油脱硫装置，属于石油化工领域。

背景技术

  石油油料主要是烃和其他含碳化合物的复杂混合物。已知石油油料或原油的总体组成在其起源或地理位置方面存在显著差别。这些油的元素组成大约由碳(84-87%) 、氢(12-14%) ，以及氧、氮、硫、水分和灰分组成。硫含量可从O.2% 显著变化到8% 。除了这些主要组分，还有微量金属杂质，它们可初始就存在或在与油相关精炼厂处理各步得到。原油也可含有烃、链烷烃、沥青质、树脂和灰分。原油组成可在不同沸点范围内分化成单个馏分。低沸点馏分通常是石脑油，那些在180-250摄氏度之间的馏分是煤油，而在250-350摄氏度范围内沸腾的馏分被定义为汽油。在350摄氏度以上沸腾的馏分通常被定义为残留物且在所有或大部分蒸馏产物从石油原料中去除后获得。这些残留馏分可进一步被区分为轻真空汽油、重真空汽油和真空残留物。这些不同情分的每一个具有各种烃类物质和相关化合物的不同分子分布。特别地，显著方面之一是这些馏分中含硫物质的分布。石油油料残留物的用途包括加热(作为燃料)和作为炭黑生产的给料。石油油料残留物中存在硫有很多缺点。当石油残留物完全或部分燃烧时，硫转变为二氧化硫和三氧化硫这些(物质)以酸雨的形式引起主要环境问题并对健康不利。

在现有技术中，脱硫有两种常用方式，分别为氢化脱硫方法和氧化脱硫方法。

氢化脱硫方法：该技术使用氢从中间馏分油中除硫。因为该过程使用气体（氢），液体（中间馏分油），固体（催化剂），所以需要中间馏分油滴到催化剂的表面上，每一个氢化反应器需要至少是30英尺高。另外该过程是一个平衡反应，这意味着该过程需要一系列的反应器。运行的成本很高，因为高的氢气价格、安全与风险预防程序与设备。其他的是会导致柴油更少的润滑性。

氧化脱硫方法：氧化的脱硫技术基于以下事实：氧硫化合物更多的极性、容易被溶剂分（多数的应用过程是氰化甲烷）。该过程的问题是: 一些中间的馏分油也被氧化。氧硫化合物变成副产品，并且没有解决方案。 中间馏分油溶解于氰化甲烷，反之亦然。 为了分离中间馏分油、氧化物、氰化甲烷，需要一个馏分体系。

上述两个脱硫方法分别存在不同的缺陷：氢化脱硫方法使用贵金属作为原料，气体价格昂贵，维护成本高，能耗较高，且使用高危险性气体，操作危险性高。氧化脱硫方法使用催化剂，催化剂不能重复利用，需要过氧化物催化，成本高，且需要昂贵的相转移催化剂，过氧化物危险性高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种中间馏分油脱硫装置，可以重复使用，具有很长的使用寿命，加工成本低，不但可以得到超低硫的精制汽油产品，而且辛烷值损失少、氢耗少、液收率高和能耗低。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种中间馏分油脱硫装置，包括流化吸附反应床、反应部分、再生部分、闭锁料斗和吸附剂存储罐；所述反应部分、再生部分设置于流化吸附反应床内，闭锁料斗通过设置于流化吸附反应床下部的进料口与流化吸附反应床连接；所述吸附剂存储罐内设置有吸附剂，吸附剂存储罐与反应部分和再生部分连接；所述吸附剂为镍及氧化锌。

优化的，上述中间馏分油脱硫装置，所述反应部分填充氢气，再生部分内填充氧气。

优化的，上述中间馏分油脱硫装置，所述再生部分内设置有用于实现气体和固体分离的旋风分离器。

优化的，上述中间馏分油脱硫装置，所述反应部分、闭锁料斗和吸附剂存储罐上设置有精密过滤器。

一种分油脱硫方法，包括下述步骤：

（1）采用流化吸附反应床，反应物料自流化吸附反应床下部的闭锁料斗进入；

（2）反应物料进入反应部分，通过镍将硫分离出，硫与镍结合形成硫化镍；

（3）硫化镍通过与氧化锌反应，将硫原子与锌原子结合，将硫化镍还原为镍；

（4）然后镍进入反应部分继续分离油中的硫。

本发明的有益效果是：基于吸附作用原理对汽油进行脱硫，通过吸附剂选择性地吸附含硫化合物中的硫原子而达到脱硫目的；与传统的加氢技术比较，采用该技术处理催化汽油，不但可以得到超低硫的精制汽油产品，而且辛烷值损失少、氢耗少、液收率高和能耗低。

具体实施方式