[发明专利]一种带除尘的低阶粉煤回转干燥工艺

权利要求书

1.一种带除尘的低阶粉煤回转干燥工艺，其特征在于：

(1)将粒度≤30mm的低阶粉煤送至回转干燥炉，回转干燥炉内设置渐变式组合分布器，采用间接、间接与直接结合、直接加热方式，将低阶粉煤加热干燥至80-280℃，水含量降至0％-5％，其中，所述渐变式组合分布器由筒壁、螺旋板和横抄板组成；

所述筒壁围成锥形或其他渐变曲线形；

所述螺旋板以所述筒壁轴向为螺旋中心呈多圈、螺旋状分布，所述螺旋板之间形成条状凹陷；

所述横抄板沿所述筒壁前端至后端方向设置，在所述筒壁的圆周均匀分布多块所述横抄板，所述横抄板嵌入所述螺旋板内使相邻二片所述螺旋板与相邻二片所述横抄板形成独立的小室，当低阶粉煤输送到所述渐变式组合分布器时能够停留在所述小室中，并随着所述渐变式组合分布器的旋转带动停留在所述小室中的低阶粉煤到一定高度后呈幕帘状下落；

所述渐变式组合分布器安装在回转干燥炉后半段，且所述筒壁相对内径较小的一端靠近回转干燥炉尾端；当低阶粉煤移动到回转干燥炉中安装有所述渐变式组合分布器的位置时，除尘气与低阶粉煤充分接触并对下落的低阶粉煤进行吹扫，将低阶粉煤中煤尘除去；

A)采用间接加热方式时，夹套内通高温烟气作为干燥热源，同时向回转干燥炉内通入80-280℃烟气或其它气体介质，在渐变式组合分布器的作用下将煤中粒度＜0.5mm的、85％以上的煤尘从干燥煤中去除；

B)采用间接与直接结合加热方式时，夹套内通高温烟气作为干燥热源，同时向回转干燥炉内通入温度高于干燥煤温的烟气或其它气体介质，在渐变式组合分布器的作用下将煤中粒度＜0.5mm的、85％以上的煤尘从干燥煤中去除；

C)采用直接加热方式时，外来的高温烟气或其它气体与循环干燥气体混合，控制温度为350-650℃，通入回转干燥炉中，即可作为干燥热源，又可通过渐变式组合分布器的作用将煤中粒度＜0.5mm的、85％以上的煤尘从干燥煤中去除；

除尘后的干燥煤送至下游热解炉进行热解；

(2)回转干燥炉排出的干燥气体夹带着煤尘和水分先进入气体除尘器中将煤尘分离下来，经过除尘后的干燥气体再经过冷却系统降温至40-60℃，在冷却系统中由于冷凝作用能够回收干燥气体中的水分，所述水分为进料粉煤中水分的70-90％，经过上述处理后的干燥气体最后经风机加压、加热器加热至与被干燥的低阶粉煤相同的温度后返回至回转干燥炉作为除尘气循环使用。

2.如权利要求1所述的带除尘的低阶粉煤回转干燥工艺，其特征在于，通过在回转干燥炉内设置渐变式组合分布器，强化低阶煤粉与气体的接触，抑制低阶粉煤破碎，同时抑制气体在回转干燥炉内轴向速度的波动，提高不同粒径的除尘效率，控制回转干燥炉入口截面流速在2.0-6.0m/s，保证不同粒径煤尘的去除效率在85％以上。

3.如权利要求2所述的带除尘的低阶粉煤回转干燥工艺，其特征在于，所述的不同粒径煤尘为粒径≤0.5mm或粒径≤0.35mm或粒径≤0.2mm的煤尘中的任意两种以上的组合。

4.如权利要求1或2所述的带除尘的低阶粉煤回转干燥工艺，其特征在于，所述的气体除尘器为静电除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器、烧结金属或陶瓷除尘器中的一种或任意组合。

5.如权利要求1或2所述的带除尘的低阶粉煤回转干燥工艺，其特征在于，所述的冷却系统为洗涤冷却塔、空冷器与气液分离罐联用。

6.如权利要求5所述的带除尘的低阶粉煤回转干燥工艺，其特征在于，所述工艺对于被处理的低阶粉煤粒度下限没有限制，并且适用于各种低阶煤。