[发明专利]一种厨卫专用型改性丁苯橡胶

说明书

技术领域

本发明涉及防水材料技术领域，具体地讲是一种厨卫专用型改性丁苯橡胶。

背景技术

丁苯橡胶(SBR)是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一，它是由丁二烯与苯乙烯共聚而成的无规共聚物。丁苯橡胶的加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域，但纯丁苯橡胶的强度低，滚动阻力生热较高，抗湿滑性较差，而裂纹扩展速度快，热撕裂性能差，这些不足大大限制了丁苯橡胶的应用范围。

由于厨卫的使用场合，要求材料具有较好的防湿防滑以及耐磨等性能，鉴于丁苯橡胶的上述不足，现有技术的丁苯橡胶难以适用于厨卫领域。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是，提供一种厨卫专用型改性丁苯橡胶，以解决现有技术存在的抗湿滑性较差等的技术问题。

本发明的技术解决方案是，提供一种以下材料配比的厨卫专用型改性丁苯橡胶，由丁苯橡胶、高苯乙烯、溴化丁基橡胶和3，4-异戊橡胶共混改性而成，包括以下成分，各成分按重量份配比如下：丁苯橡胶(1502)15-20份、高苯乙烯25-35份、溴化丁基橡胶3-8份、3，4-异戊橡胶3-8份、氧化锌2-3份、硬脂酸0.5份、炭黑7-9份、碳酸钙20-25份、陶土5-6份、硫黄0.5-1份、DM-促进剂0.65份、TT-促进剂2.2-3份、偶联剂0.1-1份、铁黄1.6份和钛白粉1.6份。

DM-促进剂、TT-促进剂均为简写方式，DM-促进剂的化学全名为2’-二硫代二苯并噻唑，TT-促进剂则为二硫化四甲基秋兰姆、促进剂TMTD、四甲基硫代过氧化二碳酸二酰、福美双、促进剂T、二硫化双(硫羰基二甲胺)、N，N’-四甲基二硫双硫羰胺或赛欧散。

采用以上配比，本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明各比例成分之间产生协同作用，量变而引起质变，量化的配比产生了优于现有技术的效果，该发明应用高苯乙烯、溴化丁基橡胶、3，4-异戊橡胶对丁苯橡胶进行共混改性，3，4-异戊橡胶由于其特殊的链段结 构，使得该种材料具有优异的抗湿滑性能，通过在丁苯橡胶中加入3，4-异戊橡胶，能有效提高丁苯橡胶的抗湿滑性能，而溴化丁基橡胶的加入，也能很大程度的提高材料整体的物理强度，耐老化及耐气候性老化性能，并且在共混胶中加入了高耐磨型炭黑等填料，通过以上措施，很大程度的提高了丁苯橡胶的抗湿滑性、耐老化性、耐磨性，使其能够很好地应用于厨卫领域。

作为改进，所述的改性丁苯橡胶还包括特氟龙纳米粉5-8份和增容增粘树脂2-8份，将二者充分混合，所述的改性丁苯橡胶通过多层结构叠加而成，相邻层之间设置有所述的特氟龙纳米粉与增容增粘树脂的混合物。特氟龙纳米粉由于采用了纳米级的颗粒，产生纳米效应，即纳米材料具有传统材料所不具备的的奇异或反常的物理、化学特性。由于特氟龙纳米粉的纳米效应，其颗粒表面积增大，能有效地和其他成分混合。

作为改进，所述的炭黑为高耐磨型炭黑，所述的高岭土的平均直径为50-300nm。该规则的产品有利于进一步有效提高材料整体的耐磨性，延长橡胶用品的使用年限，采用该种高岭土改性共混胶，可以有效提高胶体之间的结合性能，增强效果十分明显。

作为改进，所述的偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。使得填料能够更好的融入到胶料当中。

作为改进，所述的改性丁苯橡胶由以下步骤制成：

1)将各成分按重量份配比如下：丁苯橡胶(1502)15-20份、高苯乙烯25-35份、溴化丁基橡胶3-8份、3，4-异戊橡胶3-8份、氧化锌2-3份、硬脂酸0.5份、炭黑7-9份、碳酸钙20-25份、陶土5-6份、硫黄0.5-1份、DM-促进剂0.65份、TT-促进剂2.2-3份、偶联剂0.1-1份、铁黄1.6份和钛白粉1.6份，置于混练机当中，进行混炼；

2)混炼结束后，将得到的混合物转移至真空超高压容器进行压力保持，保持在8MP_a以上的压力，持续时间为15-25分钟；

3)将步骤2)处理后的混合物通过薄膜机制成薄膜，并迅速将多层薄膜进行叠合，在相邻两层之间加入所述的特氟龙纳米粉与增容增粘树脂的混合物。

以上步骤提出了独特的制备方法，其超高压真空保持和薄膜叠合的方式，大大提高了产品的防湿和耐磨性能。

具体实施方式

下面就具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不仅仅限于这些实施例。