[发明专利]气幕密封式轴承座

说明书

技术领域

本发明属于传动轴的轴承密封装置，具体涉及一种气幕密封式轴承座。

背景技术

传动轴一般通过轴承进行安装，轴承作为相对精密的传动部件，其对工况的要求较为严格，使用时应当尽量避免粉尘颗粒进入轴承内部，以防磨损。一般机械设备中，由于轴承处于封闭的机壳内部，其工作环境较为单一，因此采取一些简单的密封措施就能够达到预期的密封效果，如设置密封圈、添加润滑油等。然而对于某些特殊的机械设备而言，轴承的密封难度相对较高。例如风机、粉体输送机等设备，此类设备的主轴一般暴露在粉尘含量较高的工作环境中。此类设备采用传统的密封圈或防尘油毡进行密封时，当灰尘积累较多后，需要对密封件进行更换，否则防尘功能失效，同时会增大密封件对主轴的摩擦阻力，导致主轴磨损。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能够保证密封效果，又能降低主轴摩擦阻力的气幕密封式轴承座。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种气幕密封式轴承座，包括密封壳体，所述密封壳体上设有供转轴穿过的通孔，所述转轴的轴承安装在密封壳体内；所述通孔的边缘与转轴的周面之间设有气幕产生单元，所述气幕产生单元包括套设在转轴上并随转轴同步转动的风轮，风轮随转轴转动时，在转轴周面与通孔边缘之间形成环形气幕。

本发明的技术效果在于：本发明在转轴上设置风轮，当转轴处于工作状态时，转轴带动风轮旋转，从而在转轴与通孔之间产生环形气幕，环形气幕能够阻止外部粉尘进入轴承座内部，从而避免了粉尘导致的轴承加速磨损的现象，同时，本发明的气幕式密封结构与传统密封结构相比，其摩擦阻力大大降低，减小了能源损耗。

附图说明

图1是本发明的剖视图；

图2是图1的I局部放大结构示意图，该图为本发明实施例1的结构示意图；

图3是本发明实施例1的风轮结构的主视图；

图4是本发明实施例2的局部放大结构示意图，具体放大部位参见图2；

图5是本发明实施例3的局部放大结构示意图，具体放大部位参见图2；

图6是本发明实施例2、3的风轮结构的主视图；

图7是本发明实施例4的局部放大结构示意图，具体放大部位参见图2；

图8是本发明实施例4的风轮结构的主视图。

具体实施方式

如图1-8所示，本发明提供了一种气幕密封式轴承座，包括密封壳体10，所述密封壳体10上设有供转轴20穿过的通孔11，所述转轴20的轴承21安装在密封壳体10内；所述通孔11的边缘与转轴20的周面之间设有气幕产生单元，所述气幕产生单元包括套设在转轴20上并随转轴20同步转动的风轮22，风轮22随转轴20转动时在转轴20周面与通孔11边缘之间形成环形气幕。本发明在转轴20上设置风轮22，当转轴20处于工作状态时，转轴20带动风轮22旋转，从而在转轴20与通孔11之间产生环形气幕，环形气幕能够阻止外部粉尘进入轴承座内部，从而避免了粉尘导致的加速磨损现象，同时，本发明的气幕式密封结构与传统密封结构相比，其摩擦阻力大大降低，减小了能源损耗。

实施例1

参见图2、3所示，作为本发明的优选实施例，所述风轮22位于密封壳体10外侧，所述通孔11的边缘向密封壳体10外侧延伸设置有管状凸部12，所述风轮22外缘处设有向密封壳体10的壳壁处延伸的环状凸部222，所述环状凸部222套在管状凸部12外部且二者之间留有缝隙，所述环状凸部222的内环面上设有用于产生气流的翅板221；所述翅板221沿环状凸部222内环面均匀间隔布置；所述翅板221的长度方向与风轮22轴线方向平行，或翅板221的长度方向沿环状凸部222的内环面呈螺旋状设置。

进一步的，所述管状凸部12外端设有法兰状凸缘13。该实施例中，气幕主要产生于环形凸部222与法兰状凸缘13的外环面之间。

实施例2

参见图4、6所示，作为本发明的另一实施例，所述风轮22位于密封壳体10外侧，所述密封壳体10外壁上设有与通孔11同轴的管状凸部12，所述管状凸部12套在风轮22外部，且管状凸部12的内环面与风轮22的外环面之间留有缝隙，所述风轮22的外环面上设有用于产生气流的翅板221，所述翅板221沿风轮22外环面均匀间隔布置；所述翅板221的长度方向与风轮22轴线方向平行，或翅板221的长度方向沿风轮22的外环面呈螺旋状设置。该实施例中，气幕主要产生于管状凸部12与风轮22外环面之间。

实施例3