[发明专利]杆件锻造坯料的轧制装置及该杆件的成型方法

权利要求书

1.一种杆件锻造坯料的轧制装置，包括机架及机架上设置辊芯彼此平行布置的上、下轧辊(10、20)，其特征在于：驱动机构驱动所述的上、下轧辊(10、20)同向转动，上、下轧辊(10、20)的辊身上凸出状设置有与待轧制棒料周面吻合的轧制面(11、21)，轧制面(11、21)按平面展开后的周边围成的区域为三角形，其中顶角(111、211)位于轧辊中部，处于轧制初始位置时的上、下轧辊(10、20)上的顶角(111、211)的上下位置对应、顶角指向向反，构成顶角(111、211)的两边在轧辊辊面上沿轴向向两端且沿圆周方向延伸，轧制面(11、21)在圆周方向的由头至尾的弧长相同，位于顶角(211)所示方向的前部旁侧的下轧辊(20)上设置待轧制棒料的限位凸块(22)。

2.根据权利要求1所述的杆件锻造坯料的轧制装置，其特征在于：所述的轧制面(11、21)设置在弧面板(10A、20A)的表面上，上、下轧辊(10、20)辊身上依次布置若干弧面板(10A、20A)。

3.根据权利要求1或2所述的杆件锻造坯料的轧制装置，其特征在于：轧制面(11、21)的前段轮廓面(11a、21a)与待轧制棒料的中段杆身的截面轮廓相符，所述的轧制面(11、21)中后段轮廓面(11b、21b)与待轧制棒料的两端杆身的截面轮廓相符。

4.根据权利要求3所述的杆件锻造坯料的轧制装置，其特征在于：所述轧制面(11、21)的前段轮廓面(11a、21a)为一整体的板面，该板面的轮廓面与待轧制棒料的中段杆身的截面轮廓相符，轧制面(11、21)中后段轮廓面(11b、21b)沿上下轧辊(10、20)周向方向并向轴向两端延伸，轧制面(11、21)中后段轮廓面(11b、21b)之间为空缺区域(B)。

5.根据权利要求1或2所述的杆件锻造坯料的轧制装置，其特征在于：上、下轧辊(10、20)辊芯连线的垂直方向的两侧各设置有限位板(30)，两侧限位板(30)的尾端各固定设置在机架上，两侧限位板(30)的首端向上、下轧辊(10、20)之间形成的轧制口延伸，两侧限位板(30)的首端下方与下轧辊(20)的辊面间隔设置，且该间距尺寸大于待轧制杆件最终成型的最大外径。

6.根据权利要求4所述的杆件锻造坯料的轧制装置，其特征在于：轧制面(11、21)设置有用于增大与待轧制棒料摩擦力的防滑刻痕(112、212)，防滑刻痕(112、212)沿着轧制面(11、21)周向顺延，防滑刻痕(112、212)与待轧制杆件的较小杆径端对应设置。

7.根据权利要求2所述的杆件锻造坯料的轧制装置，其特征在于：所述弧面板(10A、20A)的边缘轮廓包括两条平行的直边段及两条弧边段，弧面板(10A、20A)的直边段与上、下轧辊(10、20)的轴芯线平行且贴合设置，弧面板(10A、20A)的弧边段圆周方向连嵌顺延布置。

8.根据权利要求7所述的杆件锻造坯料的轧制装置，其特征在于：弧面板(10A、20A)的两端且位于轧制面(11、21)的外侧设置有安装孔，所述的上、下轧辊(10、20)上对应开设有安装槽(12、23)，所述安装槽(12、23)的槽长方向与轧辊(10、20)的辊长方向平行，安装槽(12、23)为收口状的T形槽，安装孔上穿设有安装螺栓，安装螺栓的端头部伸入安装槽(12、23)的大端的槽底且与槽底内的螺母固定。

9.一种如权利要求1所述杆件的成型方法，其包括以下步骤：

a)、下料，将制作杆件的线棒材原料切割成小段的钢锭坯料；

b)、对钢锭坯料进行高温加热，加热成便于轧制的红钢状态；

c)、将加热后的红钢锭导入轧制装置，轧制出待成型杆件的锻造坯料；

d)、将轧制出的待成型杆件的锻造坯料导入模锻机内的模腔内，模锻机工作并对模腔内的锻造坯料进行压制；

e)、将模锻腔内压制后的坯料取出进行切边处理，并最终得到成平杆件。

10.根据权利要求8所述的杆件成型方法，其特征在于：所述切割的钢锭坯料为圆柱状，钢锭坯料的长度为345mm、直径为42mm；所述钢锭坯料的加热温度为1000℃～1100℃，加热时间35s～45s；所述加热后的红钢锭导入轧制装置施加的挤压力155T～165T，挤压时间2s～2.2s。