[发明专利]外墙瓷砖及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷材料加工技术领域，尤其是一种外墙瓷砖及其制作方法。

背景技术

外墙瓷砖主要用于建筑外墙的装饰和保护，目前建筑中，大部分贴有外墙瓷砖，外墙瓷砖要求要有防水性，耐火性和防冻性，现有技术中一般外墙瓷砖采用瓷土和釉作为主要原料制成，含有这两种材料的外墙瓷砖有一定的防冻性，但是远远不能达到严寒地区的要求，防冻性差的外墙瓷砖，在遇到较为严寒的天气时，外表面会产生裂纹，因寒冷而收缩，导致外墙瓷砖本身与墙面的粘合度下降，从而从墙面脱落，引发安全隐患。

发明内容

本发明提供一种刮外墙瓷砖及其制作方法，它解决现有的外墙瓷砖防冻性不足的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：本外墙瓷砖包括以下重量份的原材料制成：石英40~60份，长石40~50份，瓷土60~70份，半花岗岩20~30份，釉30~35份，水40~70份，防冻外加剂20~30份，粘合剂30~45份，稳定剂15~20份，增强剂8~12份。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：包括以下重量份的原材料制成：石英50份，长石45份，瓷土65份，半花岗岩25份，釉33份，水50份，防冻外加剂25份，粘合剂38份，稳定剂17份，增强剂12份。

本外墙瓷砖的制作方法，包括以下步骤：

A.制粉混合：将石英、长石、瓷土、半花岗岩和釉制成粉状，混合均匀，将混合均匀的粉末中加入水、防冻外加剂和增强剂，搅拌均匀，得到混合物；

    B.压块干燥：将步骤A中得到的混合物压成砖块，将压成的砖块进入干燥窑，干燥窑的温度为200~220℃；干燥时间为：8~12小时；

    C.烧窑：将干燥窑出来的砖块进入烧窑里煅烧，烧窑的温度为1200~1400℃，烧窑的时间为20~24小时；

    D.抛光：将经过烧窑的砖块进行抛光。

采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

在外墙瓷砖中加入长石、半花岗岩石及防冻外加剂可以使外墙瓷砖的防冻性能大大提升，从而满足严寒地区对于外墙瓷砖的防冻要求。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详述：

实施例1：

本实施例的外墙瓷砖，包括以下重量份的原材料制成：石英40份，长石40份，瓷土60，半花岗岩20份，釉30份，水40份，防冻外加剂20份，粘合剂30份，稳定剂15份，增强剂8份。

其制作方法包括以下步骤：

A.制粉混合：将石英、长石、瓷土、半花岗岩和釉制成粉状，混合均匀，将混合均匀的粉末中加入水、防冻外加剂和增强剂，搅拌均匀，得到混合物；

    B.压块干燥：将步骤A中得到的混合物压成砖块，将压成的砖块进入干燥窑，干燥窑的温度为200~220℃；干燥时间为：8小时；

    C.烧窑：将干燥窑出来的砖块进入烧窑里煅烧，烧窑的温度为1200℃，烧窑的时间为20小时；

D.抛光：将经过烧窑的砖块进行抛光。抛光的作用是磨边和抛光表面，抛光结束即可得到外墙瓷砖。

实施例2：

本实施例的外墙瓷砖，包括以下重量份的原材料制成：石英60份，长石50份，瓷土70份，半花岗岩30份，釉35份，水70份，防冻外加剂30份，粘合剂45份，稳定剂20份，增强剂10份。

其制作方法包括以下步骤：

A.制粉混合：将石英、长石、瓷土、半花岗岩和釉制成粉状，混合均匀，将混合均匀的粉末中加入水、防冻外加剂和增强剂，搅拌均匀，得到混合物；

    B.压块干燥：将步骤A中得到的混合物压成砖块，将压成的砖块进入干燥窑，干燥窑的温度为220℃；干燥时间为：12小时；

    C.烧窑：将干燥窑出来的砖块进入烧窑里煅烧，烧窑的温度为1400℃，烧窑的时间为24小时；

    D.抛光：将经过烧窑的砖块进行抛光。抛光的作用是磨边和抛光表面，抛光结束即可得到外墙瓷砖。

实施例3：

本外墙瓷砖，包括以下重量份的原材料制成：石英50份，长石45份，瓷土65份，半花岗岩25份，釉33份，水50份，防冻外加剂25份，粘合剂38份，稳定剂17份，增强剂12份。

其制作方法包括以下步骤：

A.制粉混合：将石英、长石、瓷土、半花岗岩和釉制成粉状，混合均匀，将混合均匀的粉末中加入水、防冻外加剂和增强剂，搅拌均匀，得到混合物；