[发明专利]一种软管泵

说明书

技术领域

    本发明涉及容积式输送泵技术领域，尤其涉及一种软管泵。

背景技术

在现代工业生产中用于流体输送的工业泵种类繁多，但适用于输送粘度大、腐蚀性强，含固体量高的渣浆类流体的工业泵却不多，且或多或少地存在着一定的局限性。如国内生产的隔膜泵，膜片质量不高，使用寿命短。其次，普遍用于渣浆类物料输送的螺杆泵，由于其加工难度大，对转子加工要求高，国内厂家很难达到国外的制造水平，由此造成橡胶定子的使用寿命降低等。此外，如磁力泵，副叶轮动力密封衬胶泵或多或少存在这样一些问题，而且这些泵在功能上也缺乏广泛性，只能用于限定的场合，对运行条件要求较为苛刻。

近年来出现了一种新的软管泵，软管泵以其不泄漏、自吸能力强、自清理、结构简单、维护方便等独有的特性，广泛用于化工、石油、医药、食品、建筑等多种行业。该泵能泵吸含有杂质的流体、各种纤维以及粒径在1/4管径下的固体颗粒料桨，且不会产生堵塞。此外，由于泵吸的流体仅与胶管接触，故而可以输送橡胶管所能承受的腐蚀性及磨蚀性介质。实际运行中，由于在压辊与橡胶软管之间摩擦产生热，为了将此热量移出，现有技术中采用了敞开的壳体结构。运行的同时不断向敞开的壳体内注入冷却水，吸热后的水再从底部流出。这种方式不仅需要大量的水，而且使泵内构件生锈，严重影响了泵的使用寿命。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种封闭的、且不需要密封结构的、无泄漏和污染的软管泵。该软管泵吸收的流体仅与软管接触，可输送各种粘度、密度、腐蚀度和腐蚀性流体物料。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种软管泵包括泵壳、转子体、机座和软管，所述软管和转子体均设置在泵壳内部，泵壳设置在机座上；所述转子体的横截面成椭圆形，该转子体两端分别设置有一根压辊，所述一对压辊可随着转子体的转动对软管形成旋转挤压。

所述泵壳内安装有软管破裂检测装置。

所述泵壳内还设有帮助软管恢复形变的侧导辊。

所述泵壳上还设有脉动缓冲器。

所述软管采用NP天然橡胶、EPDM三元乙丙橡胶和NBR丁腈制成。

所述一对压辊均采用自润滑材料制作而成。

所述泵壳上对应软管的吸入段和排除段均设有软管导槽。

本发明的有益效果是：

 1. 该软管泵吸收的流体仅与软管接触，可输送各种粘度、密度、腐蚀度和腐蚀性流体物料。

2.泵壳内安装有软管破裂检测装置，能够第一时间发现泵壳内软管的损坏，方便检修。

3.安装的侧导辊有利于软管恢复形变。

4.压辊和转子采用自润滑材料制作而成，不需要润滑。

5. 泵壳上还设有脉动缓冲器，可以消除泵运动时的脉冲和泵启动时的锤击。

6.对应软管的吸入段和排出段，在泵壳上设有导向槽。有利于软管的安装和扩大了压辊对软管的挤压面积。

附图说明

图1为本发明一种软管泵的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1所示，一种软管泵包括泵壳1、转子体2、机座3和软管4，所述软管4和转子体2均设置在泵壳1内部，泵壳1设置在机座3上；所述转子体2的横截面成椭圆形，该转子体2两端分别设置有一根压辊21，所述一对压辊21可随着转子体2的转动对软管4形成旋转挤压。

所述泵壳1内安装有软管破裂检测装置5。

所述泵壳1内还设有帮助软管恢复形变的侧导辊（图中未画出）。

所述泵壳1上还设有脉动缓冲器6。

所述软管4采用NP天然橡胶、EPDM三元乙丙橡胶和NBR丁腈制成。

所述一对压辊21均采用自润滑材料制作而成。

所述泵壳1上对应软管4的吸入段和排除段均设有软管导槽7。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。