[发明专利]一种阀支撑装置的制作工艺流程

说明书

技术领域

本发明属于家电制造领域，具体涉及一种阀支撑装置的制作工艺流程。

背景技术

在阀支撑装置的制作过程中，现有技术工艺流程工序设计不合理。对原材料达不到充分的利用，造成不必要的浪费；设备利用的不够合理，致使能源闲置，很大程度的阻碍了生产效率的提高；另外，现有生产攻丝工序不完善，经常出现螺纹偏移、检验不畅的质量问题，严重影响了产品的合格率。从而严重影响了企业经济效益的增长。因此，针对于以上所述的相关生产弊端，应尽早调整技术流程，改善工艺设计。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种阀支撑装置的制作工艺流程，该流程对阀支撑装置板件的毛坯尺寸进行了设计，利用剪板机下料，在不影响质量的前提下提高材料利用率；对模具工作参数和设备参数进行对应计算，保证合理使用，避免造成能源浪费；对冲压工序通过技术论证，针对工序的先后顺序和工序的合并等问题进行调整或改进；对翻孔工序，利用压床直接进行翻孔，缓解了以往先冲孔再翻孔造成的生产缓慢的问题；对攻丝工艺工序进行调整，在翻孔基础上进行攻丝，保证了丝锥与底孔的接触面积并且增加了螺纹圈数，获得了良好的攻丝质量。 

本发明的技术方案为：一种阀支撑装置的制作工艺流程，所述工艺流程利用剪板机进行下料，利用压床进行模具折弯和翻孔，利用攻丝机进行攻丝，所述压床的功率范围为5-20KW/h；所述工艺流程包含如下工序：

工序1. 根据工件结构利用剪板机下料，形成矩形毛坯；

工序2. 利用压床对矩形毛坯进行模具冲孔和翻孔，切冲时间为15-38秒；

工序3. 利用攻丝机对矩形毛坯进行攻丝；

工序4. 利用压床对矩形毛坯进行模具压筋和弯曲，停留时间为15-38秒；

工序5.  利用压床对矩形毛坯的长边进行模具折弯，停留时间为15-38秒；

工序6. 利用压床对矩形毛坯的一个短边进行模具折弯，停留时间为15-38秒；

工序7. 利用压床对矩形毛坯的另一个短边进行模具折弯，停留时间为15-38秒，形成工件；

工序8. 对工件酸洗磷化，时间20-30秒；

工序9. 装车入库。

 对于工序（1）通过对原材料合理的分析，利用剪板机下料，避免了原材料的浪费，很大程度的节约了生产成本。

对于工序（2）利用压床直接进行翻孔，充分的利用了现有设备的特性，一次成型，避免了能源的闲置，增强了工艺流程的合理性。

对于工序（3）在翻孔基础上进行攻丝，保证了丝锥与底孔的接触面积并且增加了螺纹圈数，从而获得了良好的攻丝质量。对提高产品的合格率起到了很大作用。

本发明具有如下有益效果：

1）本发明节约了生产成本，提高了企业的生产效益。

2）本发明调整了生产工序，增强了工艺的合理性。

3）本发明改善了产品的质量问题，提高了产品合格率。

具体实施方式

实施例1：

工序1.剪板机下料。

工序2.模具切冲。（设备JG21-160A压床，主电机功率15KW/h）（生产效率 1次/30秒）

工序3.攻丝。（规格M6，数量4处）

工序4.模具压筋弯曲。（设备JG21-160A压床，主电机功率15KW/h）（生产效率 1次/30秒）

工序5.模具折弯。（设备JG21-160A压床，主电机功率15KW/h）（生产效率 1次/30秒）

工序6.模具折弯。（设备Z1-100压床，主电机功率7.5KW/h）（生产效率 1次/30秒）

工序7.模具折弯。（设备Z1-100压床，主电机功率7.5KW/h）（生产效率 1次/30秒）

工序8.酸洗、磷化（生产效率 1次/30秒）。

工序9.装车入库。

现有工艺流程：1.节省原材料、节约能耗（工序1节省原材料34%；工序2节约能耗47%）。2.提高工作效率（工序2达到54%）；2.提高产品合格率（工序3达到72%）。

实施例2：

工序1.剪板机下料。

工序2.模具切冲。（设备JG21-160A压床，主电机功率15KW/h）（生产效率 1次/22秒）

工序3.攻丝。（规格M6，数量4处）

工序4.模具压筋弯曲。（设备JG21-160A压床，主电机功率15KW/h）（生产效率 1次/27秒）