[发明专利]一种履带式小型落砂机

说明书

技术领域

本发明涉及砂型铸造生产中的铸件和型砂的分离设备，具体的说是一种履带式小型落砂机。

背景技术

传统落砂机，是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。振动落砂机主要由振动主体和底座两部分组成。振动部分框体由两排弹簧支撑在机器底坐上。落砂机振动主体侧面水平对称安装两台振动电机。激振力的合力与台面的上平面垂直，形成一个单质体结构，促使砂箱与型砂分离，铸件与型砂分离，以及砂团破碎。

但现有传统落砂机体型较大，主要针对大批量铸件与型砂的分离，且设备成本较高，同时，振动电机激振所带来的噪音也较大，鉴于此，本发明提供了一种履带式小型落砂机，其工作区域在履带上，利用掺杂型砂的铸件在履带上的翻滚与滑动对型砂进行分离，占地面积小且噪音较小。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种履带式小型落砂机，用以克服现有落砂机体型大、噪音大等缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种履带式小型落砂机，包括壳体、落砂装置、转轮和进料门，其特征在于：所述的壳体整体为立方体结构，壳体上部开有进料口，用于将物料放入壳体中，进料口外部通过铰链安装有进料门，壳体上部两侧对称设置有圆柱形凸体，壳体下部开有出料口，用于将分离出来的型砂回收，壳体底部四周设置有凸缘；所述的落砂装置位于壳体内部上方。

所述的落砂装置包括主动滚筒、上皮带轮、电机、下皮带轮、皮带、从动滚筒Ⅰ、从动滚筒Ⅱ和履带，所述的主动滚筒一端安装在壳体侧壁，主动滚筒另一端穿过壳体与上皮带轮通过键相连接，所述的电机通过螺栓安装在壳体的凸缘上，电机主轴与下皮带轮之间通过键相连接，下皮带轮与上皮带轮之间通过皮带相连接，工作时，电机带动下皮带轮转动，从而在皮带作用下带动上皮带轮带动，再带动主动滚筒转动，所述的主动滚筒、从动 滚筒Ⅰ和从动滚筒Ⅱ之间呈三角形分布，主动滚筒、从动滚筒Ⅰ和从动滚筒Ⅱ两两之间通过履带相连接，主动滚筒与从动滚筒Ⅰ之间的履带上表面与圆柱形凸体下表面相接触，相接触的作用是使主动滚筒与从动滚筒Ⅰ之间的履带呈下凹的圆弧状，且主动滚筒与壳体之间安装有滚动轴承，所述的履带上均匀设置有圆孔，用于将型砂漏出进入壳体下部，工作时，在重力作用下，物料处于下凹的圆弧处，主动滚筒转动，带动履带向左运动，从而使物料在下凹的圆弧处翻动或小幅度来回滑动，进而分离铸件与型砂。

所述的主动滚筒、从动滚筒Ⅰ和从动滚筒Ⅱ所构成的三角形各夹角角度范围为55～80度，主动滚筒与从动滚筒Ⅱ竖直布置，从动滚筒Ⅰ位于主动滚筒右下方，位于从动滚筒Ⅱ右上方，主动滚筒在电机带动下逆时针旋转，工作时，履带运动方向背离出料口，物料在下凹的圆弧处有向左上方运动的趋势，有利于铸件与型砂的分离，分离出的型砂在从动滚筒Ⅰ和从动滚筒Ⅱ的履带之间有向从动滚筒Ⅰ运动的趋势，减少了对从动滚筒Ⅱ的磨损。

所述的转轮通过螺栓安装在壳体底部，从而本发明可移动。

本发明的有益效果是：

(1).本发明的一种履带式小型落砂机，其型砂与铸件的分离均在进料口内的履带上进行，设备占地面积小；

(2).本发明的一种履带式小型落砂机，其利用型砂与铸件在履带上的运动将型砂从铸件上分离，相对于现有技术中运动振动电机振动分离型砂，本发明的噪音更小；

(3).本发明的一种履带式小型落砂机，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种履带式小型落砂机立体结构示意图；

图2是本发明的一种履带式小型落砂机全剖视图。

图中1.壳体，2.落砂装置，3.转轮，4.进料门，11.进料口，12.圆柱形凸体，13.出料口，14.凸缘，21.主动滚筒，22.上皮带轮，23.电机，24.下皮带轮，25.皮带，26.从动滚筒Ⅰ，27.从动滚筒Ⅱ，28.履带，281.圆孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明所述的一种履带式小型落砂机，包括壳体1、落砂装置2和转轮 3，其特征在于：所述的壳体1整体为立方体结构，壳体1上部开有进料口11，用于将物料放入壳体1中，进料口11外部通过铰链安装有进料门4，壳体1上部两侧对称设置有圆柱形凸体12，壳体1下部开有出料口13，用于将分离出来的型砂回收，壳体1底部四周设置有凸缘14；所述的落砂装置2位于壳体1内部上方。