[发明专利]一种废旧隔热油管性能恢复工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔热油管性能恢复工艺，特别涉及一种废旧隔热油管性能恢复工艺。

背景技术

目前，在油田生产中会产生大量的废旧隔热油管，目前废旧隔热油管的处理通常采用两种方式：一种是按废钢处理，重新回炉冶炼；第二种是进行简单的修复处理。

采用第一种方式会造成资源的极大浪费，并消耗大量能源，污染环境；第二种处理方式采用加热或用清洗剂清洗，除锈后选出状态好的重新加工端部螺纹，即完成修复工作。用这种方法修复的废旧油井管使用寿命不长，内表面的腐蚀点、偏磨部位、划伤部位和卡伤部位没有彻底进行修复，而且用第二种方式修复的废旧油井管的各项机械性能达不到规范和美国石油协会“API”标准要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决油田生产中产生的大量废旧隔热油管回炉冶炼耗能大、污染环境以及用常规方法修复废旧隔热油管时不能从根本上恢复隔热油管的原规格尺寸和机械性能而提供的一种废旧隔热油管性能恢复工艺。

本发明提供的废旧隔热油管性能恢复工艺如下所述：

第一步：制作隔热油管接头，隔热管接头材料选用合金高强钢，综合机械性能高于管体，其用数控管螺纹车床按设计标准加工为成品尺寸，之后经卧式多元共渗炉多元共渗处理后使接头表面硬度≥HV500，共渗深度≥0.2mm，使接头具有防粘扣特性、耐高温氧化腐蚀特性；

多元共渗处理方法：

步骤一：采用卧式多元共渗炉进行多元共渗处理，共渗温度550-570℃，共渗时间3小时，共渗处理液中的材料包括尿素、碳酸钾、碳酸钠、碳酸锂和硫化钾，各成分按重量百分比分别为：尿素45-50％、碳酸钾18-28％、碳酸钠15-20％、碳酸锂8-12％、硫化钾0.001-0.01％；

步骤二：采用卧式共渗炉对接头进行多元共渗，共渗温度350-370℃，共渗时间为20分钟，二次共渗处理添加材料包括：氢氧化钠和硝酸钾，各成分按重量百分比分别为氢氧化钠90-95％，硝酸钾：5-10％；

第二步：制作双层隔热接箍，接箍材料选用合金高强钢，隔热接箍是由两层套管中放入硅酸铝石棉纤维布之后两端封闭采取自动焊接制成，再用数控管螺纹车床按图纸要求把接箍加工到成品尺寸，成品接箍外表面中部打孔，用罗茨式真空泵抽真空处理，使接箍具有隔热功能，隔热真空度≤5×10^-2MPa，再经卧式多元共渗炉共渗处理，使接箍表面硬度≥HV500，共渗深度≥0.2mm，同时使接箍具有防粘扣特性、耐高温、氧化和腐蚀特性；

第三步：用YNK160液压拧扣机卸下旧油管接箍，按液压拧扣机操作规程操作；

第四步：用3-DP-2移动式高压清洗机物理方式冲洗废旧隔热油管的内外表面，以使内外表面油污、油漆、污垢除净，除净率达98％；

第五步：将废旧隔热油管放入化学除油剂槽中加热，去除残余的油污、油漆、污垢以保证下道工艺顺利进行，化学除油法经过酸洗、磷化和皂化过程；

酸洗的条件：酸洗液所用的酸为硫酸，酸洗液浓度：22-24％，温度：新酸20-25℃，陈酸60-75℃，酸洗液中的亚铁含量小于200-250g/L，酸洗时间30-60分钟；

磷化的条件：磷化液各成分含量：Zn(NO₃)₂ 8g/L、磷酸7g/L、ZnO1.25g/L，游离酸度FA 2-4Pt点；总酸度TA 20-404Pt点，处理温度：60-80℃，处理时间：3-10分钟；

皂化条件：脂肪酸钠浓度2.0-3.5B.N；游离酸度：0-1.0点，处理温度：70-80℃；处理时间3-5分钟；

本道程序能够将废旧隔热管内外壁上残留的杂质及缺陷处理完美；

第六步：用金属切断锯床切断隔热管一端的接头，按切断锯床操作规程操作；

第七步：用普通车床加工隔热管的一头端面，以保证端面平直、干净，无油污、杂质；

第八步：用HSMZ-30钢管专用摩擦焊机床，将已经准备好的多元共渗处理的特种隔热接头与已经车削完毕的隔热油管一端焊接一起，按HSMZ-30摩擦焊操作规程操作；

第九步：用金属切断锯床切掉隔热油管的另一端带螺纹的接头，按切断锯床操作规程操作；

第十步：用普通车床加工隔热油管的端面，以保证端面平直、干净，无油污、杂质；

第十一步：用HSMZ-30钢管专用摩擦焊机床，将已经准备好的多元共渗处理的特种隔热接头与已经车削完毕的隔热油管的另一端焊接一起；