[发明专利]一种仿生蜂巢棉及其制造方法

权利要求书

1.一种仿生蜂巢棉的制造方法，该制造方法依次包括成网工艺、垂直铺网工艺、烘燥工艺与后续工艺，其特征在于：

所述仿生蜂巢棉包括沿垂直方向依次层叠的多个仿生蜂巢棉子层(1)，所述仿生蜂巢棉子层(1)依次首尾相连，相邻的仿生蜂巢棉子层(1)之间夹有子层夹角(3)，该子层夹角(3)为锐角，且在仿生蜂巢棉子层(1)的正反表面上沿其宽度方向设置有等距、并排的长丝(2)；

所述仿生蜂巢棉、仿生蜂巢棉子层(1)、长丝(2)之间的位置关系为：仿生蜂巢棉沿Y向设置，仿生蜂巢棉子层(1)沿X向设置，长丝(2)则沿Z向设置；

所述仿生蜂巢棉内的仿生蜂巢棉子层(1)在垂直方向的排布方式呈往返的Z字型；所述仿生蜂巢棉子层(1)为一种层状结构的复合纤网，该复合纤网包括由上至下依次叠加的上层纤网(11)、弹性纤网(12)、下层纤网(13)；所述上层纤网(11)、下层纤网(13)的制造材料为热熔纤维、三维卷曲的中空涤纶短纤维的混合物，所述弹性纤网(12)的制造材料为热熔纤维、弹性聚酯短纤维的混合物；所述热熔纤维的熔点≤110°；

所述上层纤网(11)、下层纤网(13)的组成成分及重量份比例为：热熔纤维15-30，三维卷曲的中空涤纶短纤维70-85；

所述弹性纤网(12)的组成成分及重量份比例为：热熔纤维10-25，弹性聚酯短纤维75-90；

所述长丝(2)的粗细为20D-300D，相邻长丝(2)的间隔距离为5mm-300mm；所述长丝(2)是一根单丝或一根丝条，该丝条由两根或两根以上的单丝组成；所述长丝(2)的制造材料为尼龙或涤纶；

所述子层夹角(3)的范围大于0度且小于2度；所述弹性聚酯短纤维是PTT纤维或弹性聚酯ELK纤维；

所述成网工艺是指：先对制造仿生蜂巢棉子层(1)所需的各种纤维原料进行混合、开松以将纤维原料进行松解，并在开松的过程中添加油剂，再对松解后的纤维原料梳理成网以形成仿生蜂巢棉子层(1)；

所述垂直铺网工艺是指：先在上述仿生蜂巢棉子层(1)的正反表面设置长丝(2)，该长丝(2)的设置方式是沿仿生蜂巢棉子层(1)的宽度方向设置有并排等距离的多根长丝(2)，再将已设置上长丝(2)的仿生蜂巢棉子层(1)通过垂直铺网机进行垂直铺网，铺网宽度为5mm-200mm，从而得到铺网棉；

所述烘燥工艺是指：对上述铺网棉依次进行加热、冷却以得到所述的仿生蜂巢棉，此时，所述仿生蜂巢棉的制造方法结束。

2.根据权利要求1所述的一种仿生蜂巢棉的制造方法，其特征在于：

所述成网工艺是指：制作时，先对制造上层纤网(11)、弹性纤网(12)、下层纤网(13)所分别对应的纤维原料进行混合、开松以将纤维原料进行松解，并在开松的过程中添加油剂，再对松解后的纤维原料梳理成网以形成上层纤网(11)、弹性纤网(12)、下层纤网(13)，然后将上层纤网(11)、弹性纤网(12)、下层纤网(13)由上至下依次叠加以形成仿生蜂巢棉子层(1)；

所述垂直铺网工艺是指：在上述仿生蜂巢棉子层(1)内的上层纤网(11)、下层纤网(13)的外表面上分别设置长丝(2)。

3.根据权利要求1所述的一种仿生蜂巢棉的制造方法，其特征在于：所述上层纤网(11)、下层纤网(13)的组成成分及重量份比例为：热熔纤维15-30，三维卷曲的中空涤纶短纤维70-85；所述弹性纤网(12)的组成成分及重量份比例为：热熔纤维10-25，弹性聚酯短纤维75-90。

4.根据权利要求1所述的一种仿生蜂巢棉的制造方法，其特征在于：所述后续工艺依次包括切边步骤与卷绕步骤；所述切边步骤是指在仿生蜂巢棉的两边分别设置切边机，以将仿生蜂巢棉的边缘不整齐的部位切除；所述卷绕步骤是指将切边步骤后的仿生蜂巢棉进行卷绕以存放。