[发明专利]带螺纹制品注塑模具的脱模装置及注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，具体涉及一种带螺纹制品注塑模具的脱模装置及注塑模具。

背景技术

要求较高的螺纹类注塑制品须采用螺旋式脱模，螺旋式脱模通常利用设在模具外部的电机或油马达经减速传动装置驱动模具内部的螺纹旋转型芯沿轴向旋转，脱出螺纹注塑制品。

例如，申请号：200910163720.9的发明专利，公开一种注塑模螺纹同步自动脱螺纹机构，如图1所示，包括：一个主动齿轮，安装在一个中心轴上，所述中心轴与动力机构及传动机构连接；多个从动齿轮，各自安装在一个带有螺纹的型芯上；一个弹簧，套装在所述中心轴上，工作时向所述主动齿轮施加轴向力，还包括：一个离合件，安装在所述中心轴上，位于所述主动齿轮与所述弹簧之间，其中所述离合件与所述主动齿轮的结合面上分别设置配套的且呈环状分布、斜度为45±0.5°以及表面热处理的离合齿，所述型芯由固定芯与套装在所述固定芯上的活动芯组成，其中所述活动芯上设置有外螺纹，包括若干轴承，将所述中心轴安装在注塑模上，所述动力机构为电机或液压马达，所述传动机构为链轮链条机构或皮带机构。

上述现有技术中一种注塑模螺纹同步自动脱螺纹机构，其优点是：该自动脱螺纹机构设置有离合件，在型芯上、下行程到底后，离合件与主动齿轮之间结合紧密度降低，使得主动齿轮转速降低，可增加型芯的行程空间，从而有利于控制型芯螺纹脱出余量，提高脱螺纹效果，避免损害模具型芯，保证最终顺利完成自动脱螺纹动作。其缺点是：该自动脱螺纹机构利用电机或液压马达作为动力装置，整体结构较为复杂，生产成本较高，且在开模过程中，外部电机或液压马达必须等待注塑机发出联动信号后才开始动作，从而导致注塑循环周期较长，通常50吨的注塑模具的注塑周期需要20～30秒，生产效率较低，同时，该自动脱螺纹机构采用链轮链条机构或皮带机构的传动方式，其传动精度较低，从而导致螺纹加工的精度较低，且因链条和皮带在使用过程中，易出现磨损或断裂，从而导致其使用寿命较短，工作稳定性较差，另外，此种控制方式对操作技能的专业性要求也比较高，不便于工人操作。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种带螺纹制品注塑模具的脱模装置及注塑模具，以解决传统注塑模具注塑循环周期长、设备成本高、生产效率低、脱模控制操作难度高的问题。

本发明实施例提出一种带螺纹制品注塑模具的脱模装置，包括：

一齿条，设置于注塑模具上；

一传动齿轮组，包括依次啮合的至少两个传动齿轮，且其中一个传动齿轮与该齿条啮合；

一传动轴，其与该传动齿轮组中另一个传动齿轮连接并联动；

一换向齿轮组，包括依次啮合的至少两个换向齿轮，且其中一个换向齿轮与该传动轴连接并联动，其中另一个换向齿轮与注塑模具的主动轴连接并联动。

依照本发明较佳实施例所述的带螺纹制品注塑模具的脱模装置，该齿条通过一齿条固定底座固接于注塑模具上，该齿条固定底座设置在注塑模具上，该齿条安装于该齿条固定底座上。

依照本发明较佳实施例所述的带螺纹制品注塑模具的脱模装置，该齿条固定底座上设置有位置可调的一微调压块，该微调压块上设置有一第一斜面，该齿条上设置有一第二斜面，该第一斜面和该第二斜面位置对应且相互贴合。

依照本发明较佳实施例所述的带螺纹制品注塑模具的脱模装置，该带螺纹制品注塑模具的脱模装置还包括用于限制齿条一限位挡块，该限位挡块设置在注塑模具上。

依照本发明较佳实施例所述的带螺纹制品注塑模具的脱模装置，该传动齿轮组还包括一传动比转换齿轮，该传动比转换齿轮设置于两个传动齿轮之间，并与相邻的传动齿轮啮合。

本发明还提出一种注塑模具，包括一动模、一定模，其特征在于，该注塑模具还包括一带螺纹制品注塑模具的脱模装置，该带螺纹制品注塑模具的脱模装置进一步包括：

一齿条，设置于该动模上；

一传动齿轮组，其设置于该定模上，其包括依次啮合的至少两个传动齿轮，且其中一个传动齿轮与该齿条啮合；

一传动轴，其与该传动齿轮组中另一个传动齿轮连接并联动；

一换向齿轮组，包括依次啮合的至少两个换向齿轮，且其中一个换向齿轮与该传动轴连接并联动，其中另一个换向齿轮与注塑模具的主动轴连接并联动。

依照本发明较佳实施例所述的注塑模具，该齿条通过一齿条固定底座固接于该动模上，该齿条固定底座设置在该动模上，该齿条安装于该齿条固定底座上。