[发明专利]基于双脉冲电沉积的石墨烯/镍基复合镀层制备工艺在审
| 申请号: | 201510170745.7 | 申请日: | 2015-04-10 |
| 公开(公告)号: | CN104846418A | 公开(公告)日: | 2015-08-19 |
| 发明(设计)人: | 陈娟娟;李建亮;熊党生;何勇;季钰涓;张永康 | 申请(专利权)人: | 南京理工大学 |
| 主分类号: | C25D15/00 | 分类号: | C25D15/00;C25D5/18;C01B31/04 |
| 代理公司: | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人: | 朱显国 |
| 地址: | 210094 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 基于 脉冲 沉积 石墨 复合 镀层 制备 工艺 | ||
1.一种基于双脉冲电沉积的石墨烯/镍基复合镀层制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,将被镀样品进行砂纸打磨和抛光处理,并超声清洗;
步骤2,采用化学还原法或液相等离子法制备石墨烯;
步骤3,将制备的石墨烯添加到镀液中,采用双脉冲电沉积法制备石墨烯/镍基复合镀层。
2.根据权利要求1所述的基于双脉冲电沉积的石墨烯/镍基复合镀层制备工艺,其特征在于,步骤1所述被镀样品为碳素结构钢,打磨和抛光处理至表面粗糙度为0.04~0.06μm。
3.根据权利要求1所述的基于双脉冲电沉积的石墨烯/镍基复合镀层制备工艺,其特征在于,步骤2所述化学还原法制备石墨烯,具体如下:
(1)低温阶段:量取体积比为4:1的浓硫酸和磷酸,称取石墨粉,将三者在锥形瓶内混合均匀形成反应溶液,反应溶液中石墨粉的浓度为30~50g/L,然后在冰水浴条件下向反应溶液中缓慢加入高锰酸钾持续反应50min~70min,每升反应溶液中加入200~250g的高锰酸钾;
(2)中温阶段:将水域温度升高至30~40℃,反应溶液进入中温反应,持续20min~40min;
(3)高温阶段:向反应溶液中缓慢加入1~2倍体积的去离子水,将水浴温度升高到90~100℃,反应15min~30mim,得到棕色悬浮液;
(4)在棕色悬浮液中滴加1/15~1/10倍体积的过氧化氢,待悬浮液变为橙黄色,然后用去离子水离心洗涤至中性,得到氧化石墨;
(5)将氧化石墨放入培养皿中冰冻,置于冷冻干燥机中干燥,获得氧化石墨固体;
(6)称取氧化石墨固体,加入去离子水形成0.5~1mg/ml的溶液,使用超声细胞粉碎机进行超声分散2~3h,获得稳定分散的氧化石墨烯分散液;
(7)向氧化石墨烯分散液中滴加氨水调节pH为9~10,然后加入水合肼作为还原剂进行还原反应,得到还原后的石墨烯悬浮液;
(8)采用截留分子量为8000的透析袋将石墨烯悬浮液在去离子水中透析直至中性,然后进行冷冻干燥,获得石墨烯粉末。
4.根据权利要求1所述的基于双脉冲电沉积的石墨烯/镍基复合镀层制备工艺,其特征在于,步骤2所述液相等离子法制备石墨烯,具体如下:
(1)配置Na2CO3溶液置于烧杯中作为电解质;
(2)分别用两根石墨棒作为阳极和阴极,顶端削成锥形,安装在电极夹具上,调节位移台,使阴极和阳极正对,电极顶端间距为1~2mm;
(3)打开冷却系统,设定好冷却温度为5℃,待冷却系统达到设定温度后,打开电源,逐渐升高电压至1000~2000V产生等离子体,打开步进电机,放电过程即开始;
(4)放电结束后,采用截留分子量为8000的透析袋将得到的溶液在去离子水中透析直至中性,然后进行冷冻干燥,获得石墨烯粉末。
5.根据权利要求1所述的基于双脉冲电沉积的石墨烯/镍基复合镀层制备工艺,其特征在于,步骤3所述双脉冲电沉积法采用智能多组换向脉冲电镀电源,阳极为镍板,阴极为待镀样品,采用左右放置,电镀过程中采用机械搅拌方式搅拌,所述加入到镀液中石墨烯的含量为0.05~0.4g/L,镀液成分及工艺参数如下表所示:
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