[发明专利]一种转印板

说明书

本发明提供一种转印板，用于向玻璃基板涂布配向液，所述转印板包括承载底板、位于承载底板上的多个凸版印刷图形区及印刷图形间隙区。所述印刷图形间隙区设置多个减震区，所述减震区包括多个凸块。本发明提供的转印板通过在凸版印刷图形区间隙间设置凸块形成减震区，有效减小了涂布配向液时所产生的震动,避免了mura现象的发生，保证了玻璃基板的显示效果，提高了产品的品质和良率。

技术领域

本发明涉及液晶显示器领域，尤其涉及一种转印板。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有零辐射、低功耗、散热小、体积小等众多优点，因此被广泛的用于监控器、手机、电脑等显示领域。LCD是在两块平行的玻璃之中放置液晶，下基板玻璃上设置薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。在控制液晶分子的转动方向时，需要采用转印板向上玻璃基板与下玻璃基板涂布配向液，进而引导液晶分子的排列方向。

请参考图1，图1为现有技术的涂布设备结构示意图。涂布设备用于对转印板100涂布配向液，从而使得转印板100向玻璃基板(图中未示出)涂布配向液。如图1所示，涂布设备包括转印辊200及网纹辊300。其中，转印板100放置在转印辊200的表面，网纹辊300滚动向转印辊200上的转印板100涂布配向液。

进一步，请同时参考图2与图3，图2为图1所示的涂布设备在II处的放大示意图。图3为现有技术中的转印板平面结构示意图。如图2与图3所示，转印板100包括承载底板100a、多个位于承载底板100a上的排布规则的凸版印刷图形区100b及印刷图形间隙区100c，但是由于现有技术的转印板100中的凸版印刷图形区100b和印刷图形间隙区100c高低不同(凸版印刷图形区100b与印刷图形间隙区100c的高度差为w1)，从而使得转印板100向玻璃基板涂布配向液时，在边缘时会突然受力发生震动，导致玻璃基板上显示区边缘的配向液较多，这样容易导致液晶分子取向异常，表现为mura的现象，使得产品的品质和良率降低。

因此，需要提供一种改进的技术方案来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

鉴于以上问题，本发明提供一种可以减小配向液涂布过程中震动的转印板，进而可以避免mura现象的发生，提高产品的品质。

本发明提供一种转印板，用于向玻璃基板涂布配向液，所述转印板包括承载底板、位于承载底板上的多个凸版印刷图形区及印刷图形间隙区。其中，印刷图形间隙区包括减震区，减震区包括多个凸块。

进一步地，所述凸块的高度小于所述凸版印刷图形区的高度。

进一步地，所述凸块的高度等于所述凸版印刷图形区的高度。

进一步地，所述凸版印刷图形区对应所述玻璃基板上的显示区域和非显示区域。

进一步地，所述凸块和所述凸版印刷图形区连接。

进一步地，所述凸块的面积之和小于或等于所述印刷图形间隙区的面积。

进一步地，所述凸版印刷图形区的形状为矩形或圆形。

进一步地，所述承载底板的材料为PET塑料，所述凸块的材料为感光树脂。

本发明提供的转印板通过在凸版印刷图形区间隙间设置凸块形成减震区，有效减小了涂布配向液时所产生的震动,避免了mura现象的发生，保证了玻璃基板的显示效果，提高了产品的品质和良率。

附图说明

图1为现有技术的涂布设备结构示意图。

图2为图1所示的涂布设备在II处的放大示意图。