[发明专利]一种快速淬火油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及热处理技术，具体涉及一种快速淬火油及其制备方法。

背景技术

淬火是热处理工艺的一部分，把钢加热到相变温度以上，保温一定时间后，在冷却介质中快速冷却， 从而得到马氏体组织的工艺过程。淬火工序直接关系到工件的使用性能及寿命，而淬火介质的选用是提高工件质量的关键。淬火油是淬火用工艺用油，用做冷却介质，能减少工件的开裂和变形，增强工件的硬度。淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。由于淬火油在长期使用过程中性能会发生变化，需要加入功能性复合剂来消除这些负面影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速淬火油。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种快速淬火油，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：

70N基础油70-75，亚麻籽油10-15，椰油酰单乙醇胺0.1-0.2，油酸三乙醇胺2-4，鼠尾草酸0.1-0.2，抗氧剂1010 0.1-0.2，尿素0.2-0.4，苯甲酸钠0.05-0.1，乙二胺四甲叉膦酸0.05-0.1，氯化石蜡-42 0.5-1，复合助剂1-2；

其中复合助剂由下列重量份的原料制成：

丙烯酸缩水甘油酯1-2，丙烯酸异冰片酯1-2，石油磺酸钠0.2-0.4，二烷基二硫代磷酸锌0.1-0.2，聚异丁烯双丁二酰亚胺0.3-0.5，二甲基硅油3-5，蓖麻油6-8， 硼化双烯基丁二酰亚胺0.5-1，油酸酰胺0.3-0.5；

复合助剂的制备方法是：

将二甲基硅油和蓖麻油加入反应釜中混合均匀，再加入油酸酰胺、石油磺酸钠和二烷基二硫代磷酸锌80-90℃搅拌0.5-1h，再将温度降至60-70℃，加入聚异丁烯双丁二酰亚胺和硼化双烯基丁二酰亚胺高速搅拌10-15min，冷却后加入其余原料，高速混合均匀后即得。

一种快速淬火油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将70N基础油和亚麻籽油混合后共同加入反应釜，先加入油酸三乙醇胺、苯甲酸钠和氯化石蜡-42 80-90℃搅拌0.5-1h，再加入椰油酰单乙醇胺50-60℃、400-600r/min搅拌10-20min；

（2）按液固重量比5：1加入硅藻土，混合均匀后80-100℃、200-400r/min搅拌2-4h，冷却后过滤，得滤液；

（3）将（2）中得到的滤液与鼠尾草酸、抗氧剂1010混合后共同加入反应釜50-60℃搅拌1-2h，冷却后加入其余原料搅拌均匀，即得。

本发明的优点是：

本发明的淬火油具有冷却速度快、热氧化安定性好的特点、可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度，提高材料的力学性能，还有短期防锈的功效，质量稳定，使用寿命长。

具体实施方式

本发明非限定实施例如下：

一种快速淬火油，由下列重量(kg)的组分原料制备而成：

70N基础油72，亚麻籽油12，椰油酰单乙醇胺0.15，油酸三乙醇胺3，鼠尾草酸0.15，抗氧剂1010 0.15，尿素0.3，苯甲酸钠0.08，乙二胺四甲叉膦酸0.08，氯化石蜡-42 0.8，复合助剂1.5；

其中，复合助剂由下列重量（kg）的原料制成：

丙烯酸缩水甘油酯1.5，丙烯酸异冰片酯1.5，石油磺酸钠0.3，二烷基二硫代磷酸锌0.15，聚异丁烯双丁二酰亚胺0.4，二甲基硅油4，蓖麻油7，硼化双烯基丁二酰亚胺0.8，油酸酰胺0.4；

复合助剂的制备方法：

将二甲基硅油和蓖麻油加入反应釜中混合均匀，再加入油酸酰胺、石油磺酸钠和二烷基二硫代磷酸锌85℃搅拌0.5h，再将温度降至65℃，加入聚异丁烯双丁二酰亚胺和硼化双烯基丁二酰亚胺高速搅拌10min，冷却后加入其余原料，高速混合均匀后即得。

快速淬火油的制备方法包括以下步骤：

（1）将70N基础油和亚麻籽油混合后共同加入反应釜，先加入油酸三乙醇胺、苯甲酸钠和氯化石蜡-42 90℃搅拌0.5h，再加入椰油酰单乙醇胺60℃、500r/min搅拌15min；

（2）按液固重量比5：1加入硅藻土，混合均匀后90℃、300r/min搅拌3h，冷却后过滤，得滤液；

（3）将（2）中得到的滤液与鼠尾草酸、抗氧剂1010混合后共同加入反应釜60℃搅拌1h，冷却后加入其余原料搅拌均匀，即得。

根据标准SH/T0564-93测试性能指标如下：