[发明专利]一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫的系统，特别是一种涉及循环脱硫的系统。

背景技术

随着人们环保意识的日益增强，世界各国相继制定出更为严厉的环保法规以进一步控制有害污染物的排放。同时，作为一种清洁燃料和可替代的化工原料，天然气资源的地位愈加突出，可以预见天然气将逐渐替代石油在能源消费结构中的地位，到21世纪中期进入“天然气世纪”。

大多数原料天然气或油井伴生气均不同程度的含有H₂S，H₂S的存在会造成设备和管道腐蚀，而且用作燃料时会污染环境，危害用户健康，因此当天然气或伴生气中H₂S含量超过商品气质量指标或管输要求时，必须采用合适的方法将其脱除到允许范围内。

目前，干法脱硫工艺对于高含硫天然气成本太高，常规湿法脱硫工艺用于H₂S吸收的设备通常为板式塔和填料塔，这种设备尺寸庞大、传质效率较低、易塔堵、操作弹性小、造价高。而开发一种高含H₂S天然气或油井伴生气脱硫的方法，使其脱硫效率高、设备结构尺寸小、投资少、操作弹性大、易于维护、适合于天然气脱硫处理的脱硫装置，有利于解决高含H₂S天然气的处理问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高含H₂S天然气或油井伴生气脱硫的系统，解决目前已有技术存在的脱硫装置庞大、投资成本高，脱硫效率低的问题。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：

一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫系统，包括个数大于1的脱硫单元，并且将多个脱硫单元进行串联，其中的脱硫单元分为上下级脱硫单元，包括第一级脱硫单元和最后一级脱硫单元，其中每一级脱硫单元包括静态混合器和气液分离器，所述的系统还包括含有H₂S的天然气进气管、脱硫剂贫液进液管、污油管、脱硫剂富液管。

气液分离器立体圆筒结构，分为上端与下端，上端连接有出气管，下端连接有脱硫剂排液管；还包括设置在左、右两侧的进口挡板和排油槽，以及设置在上、下两部分的捕雾器和脱硫剂富液储存区。

所述的脱硫剂贫液进液管通过静态混合器与气液分离器左侧相连接；所述的含有H₂S的天然气进气管与脱硫剂贫液相连接；所述的污油管设置在每一级脱硫单元的气液分离器的右侧。

所述的出气管包括循环出气管与净化气管，其中净化气管为最后一级脱硫单元的净化气管与最后一级脱硫单元的气液分离器上端相连接；所述的循环出气管为除了最后一级脱硫单元的其他脱硫单元的净化气管，其中循环出气管与下一级脱硫单元中的脱硫剂贫液进液管相连接。

脱硫单元串联级数根据天然气性质和脱硫指标确定，每级脱硫单元由静态混合器和分离器组成；第一级脱硫单元的进气口与含硫化氢天然气管线相连，多个脱硫单元的出气口与多个脱硫单元的进气口逐次串接，净化气由最后一级脱硫单元分离器排出进入天然气外输管线；前几级脱硫单元的脱硫剂贫液入口并联于脱硫剂贫液的来液管线上，多个脱硫单元分离器的富液出口并联于富液去再生塔的管线上，多个脱硫单元分离器的污油出口并联于污油去闭式处理系统的管线上。

有益效果：本发明与已有技术相比具有以下优点：（1）该脱硫工艺结构简单、设计灵活性高，不涉及板式塔或填料塔，自动化程度高，操作维护方便；（2）可设置多级脱硫单元，逐级串联连接，静态混合器的使用，强化了传质作用，提高了脱硫效果。整个装置结构紧凑、造价低、操作弹性大，便于维护；（3）每级脱硫单元中分离器设有集油槽，定期排出脱硫剂富液表面上的污油，避免了污油对脱硫剂的污染。

附图说明

图1为本发明的系统结构图。

图2为本发明的第二系统结构图。

其中：1、静态混合器2、气液分离器3、脱硫剂富液区4、进口挡板5、捕雾器6、集油槽7、天然气进气管8、脱硫剂贫液进管9、污油管10、脱硫剂富液管11、出气管12、循环脱硫管。

具体实施例

下面结合说明书附图对本发明作进一步的说明。

一种高含硫化氢天然气或油井伴生气脱硫系统，包括个数大于1的脱硫单元，并且将多个脱硫单元进行串联，其中的脱硫单元分为上下级脱硫单元，包括第一级脱硫单元和最后一级脱硫单元，其中每一级脱硫单元包括静态混合器1和气液分离器2，所述的系统还包括含有H₂S的天然气进气管7、脱硫剂贫液进液管8、污油管9、脱硫剂富液管10。