[发明专利]一种同步脱硝脱汞催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种同步脱硝脱汞催化剂，其特征在于：包括催化剂粉体和衬底，催化剂粉体涂覆在衬底上；所述催化剂粉体包括活性组分和载体，活性组分负载在载体上；所述活性组分为铌氧化物，所述载体为r-Al₂O₃。

2.根据权利要求1所述一种同步脱硝脱汞催化剂，其特征在于：所述催化剂粉体还包括助剂组分，所述助剂组分为氧化铈、氧化钴、氧化镍中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述一种同步脱硝脱汞催化剂，其特征在于：所述活性组分占催化剂粉体的质量百分数为10～35%；所述助剂组分占催化剂粉体的质量百分数为0%～15%。

4.根据权利要求3所述一种同步脱硝脱汞催化剂，其特征在于：所述氧化铈占催化剂粉体的质量百分数为0%～5%；氧化钴占催化剂粉体的质量百分数为0%～5%；氧化镍占催化剂粉体的质量百分数为0%～5%。

5.根据权利要求1-4任一项所述一种同步脱硝脱汞催化剂，其特征在于：所述衬底为不锈钢板、不锈钢网或钛板；所述衬底的厚度为0.5mm，催化剂粉体的厚度为0.5mm。

6.一种制备权利要求1-5任一项所述同步脱硝脱汞催化剂的方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将硝酸铈、硝酸钴、硝酸镍中的一种或几种和草酸铌铵加入到去离子水中，在55℃下充分搅拌，

或将草酸铌溶解于0.1mol/L草酸溶液中，加入硝酸铈、硝酸钴、硝酸镍中的一种或几种，调节pH为0.5，在55℃下充分搅拌，即得前驱体混合溶液；

（2）将载体粉末按质量百分含量加入到步骤（1）制备的前驱体混合溶液中，迅速搅拌，直至混合均匀，超声震荡60～90min，即得混合物；

（3）对步骤（2）制备的混合物依次进行干燥、研磨和筛分，即得平均粒径＜0.6mm的催化剂粉体；

（4）将步骤（3）制备的催化剂粉体与粘结剂、活性炭纤维粉末按质量比1～2：1～3：15混合均匀，加入去离子水搅拌均匀，得到催化剂膏料；

（5）将步骤（4）制备的催化剂膏料均匀涂覆在衬底上，辊压成型、干燥、焙烧，即得同步脱硝脱汞催化剂。

7.根据权利要求6所述一种同步脱硝脱汞催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的载体粉末的制备方法为：将薄水铝石粉体置于程序升温马弗炉中，按2℃/min的升温速率加热至450℃煅烧1.5h～2h，冷却至室温；筛分后取60～100目的微粒，在100℃真空条件下干燥5～10h。

8.根据权利要求6或7所述一种同步脱硝脱汞催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中的干燥的条件为：温度150℃，时间24～36h。

9.根据权利要求6或7所述一种同步脱硝脱汞催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中的粘结剂为70wt%的聚乙烯醇与30wt%的草酸的混合物；活性炭纤维粉末的粒径为0.6mm。

10.根据权利要求6或7所述一种同步脱硝脱汞催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中的干燥的条件为：温度150℃，时间24～36h；所述焙烧的条件为：焙烧温度为525℃～550℃，焙烧时间为6～10h，空气流量为50mL/min。