[发明专利]一种中高磷半钢脱磷方法

权利要求书

1.一种中高磷半钢脱磷的方法，其特征在于包括留渣、溅渣、一次加料、一次吹炼、倒渣、二次加料、二次吹炼、倒炉、出钢工艺流程，出钢后再留渣，重复循环所述工艺流程，具体步骤如下：

（1）留渣：出钢完毕后，将终渣全部留于炉内，炉内温度1710~1760℃；

（2）溅渣：加4~8 kg/t_钢菱镁球，在0.85MPa的压力和控制800～1400mm的枪位条件下，喷枪喷射2.80～3.20 m³/ t_钢·min的氮气吹溅3.5～5.0 min，全部溅干留于炉内；

（3）一次加料：向炉底加入12~16 kg/t_钢石灰后，将含13.80~25.90kg/t_钢热态铸余渣的中高磷半钢水加入转炉待炼，半钢水温度为1230~1390℃；再加入10kg/t_钢半钢造渣剂；

（4）一次吹炼：下枪吹炼入炉金属料及渣料，吹炼2～3 min初渣开始熔化时，少量多次分批加入8～12 kg/t_钢石灰，吹炼4 min后，一次性加入5 kg/t_钢石灰；开吹氧枪枪位按1100 mm控制，吹炼2～3 min过程枪位按距液面1300 mm控制，吹炼2~3min后枪位按1200～1600mm控制，氧气压力0.70~0.80 MPa，供氧强度2.95~3.50 m³/t_钢·min，一次吹炼时间共计10～12 min；

（5）倒渣：停止吹炼后，倒出前期高磷炉渣，倒炉温度为1550～1600℃，钢水w（P）≤0.100%；

（6）二次加料：向炉内加入5 kg/t_钢半钢造渣剂；

（7）二次吹炼：下枪吹炼渣料，开吹2 min时，加入15～18 kg/t_钢石灰，6min时再加入6～8 kg/t_钢石灰；开吹枪位按1300mm控制，过程枪位按1400mm控制，6 min 40 s时，提高枪位1800mm化渣35s，化渣后枪位按1400mm控制；氧气压力0.70~0.80MPa，供氧强度3.30~3.80m³/t_钢·min；

（8）倒炉和出钢：二次吹炼7.5～8 min后，倒炉测温取样；倒炉后补加3.3 kg/t_钢石灰，继续脱磷升温45s，当出钢终点温度≥1630℃时，按枪位900mm深吹30s控制，若终点温度低于1630℃，按深吹升温速度0.6℃/s升温至≥1630℃；吹炼终点时，加入4 kg/t_钢或6 kg/t_钢石灰，摇炉出钢，控制出钢时间≥3.00 min；

    （9）出钢后再全留终渣，重复循环所述步骤（1）~（9）。

2.根据利要求1所述的中高磷半钢脱磷方法，其特征在于所述的终渣主要包括w（CaO）28.0%～45.00%，w（MgO）8.00%～15.20%，w（SiO₂） 3.20%～6.50%，w（TFe）18.00%～35.00%，w（P₂O₅）3.00%～6.50%，w（Al₂O₃）4.00%～8.00%,w (CaS)2.00%~6.00%，其碱度为4.2~8.5。

3.根据权利要求1所述的中高磷半钢脱磷方法，其特征在于所述的菱镁球含w（MgO）(65.00±5.00)%。

4.根据权利要求1所述的中高磷半钢脱磷方法，其特征在于所述的石灰含w（CaO） 86.00%～94.50%，w（MgO）2.00%～3.50%，活性度＞250（4mol/L）。