[发明专利]一种浅色工艺编织纸的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种浅色工艺编织纸的生产工艺，特别用于编制家居用品的浅色工艺编织纸的生产工艺。

背景技术

目前，随着社会的进步，人们环保意识的增强，国内外对彩色工艺编织纸的耐晒、耐擦牢度有了更高的要求。为了适应这一形势，现在的彩色工艺编织纸已经逐步淘汰用染料染色的工艺，而采用颜料浆内着色的工艺提高纸页的耐晒、耐擦牢度。

现在，行业内采用的颜料浆内着色的浅色工艺编织纸的生产工艺为：碎浆→颜料→磨浆→加入助剂→合浆→加剥离剂→抄造→上网→吸滤→压榨→烘干→卷纸，其中的剥离剂作为最后一道助剂添加，使纸页在烘缸部能有效地烘干剥离，但在使用颜料作着色剂时，因颜料是一种细微粉末状物质，与纤维没有亲和力，要依靠媒染剂的作用形成沉淀固着在纤维表面取得着色，当它固着在纤维表面时，遇到带有阳离子电荷的剥离剂时，部分颜料又会被吸附出来与阳离子剥离剂形成结合体，会附着在不锈钢桶壁上，使纸页形成色差、色点，特别是给更换产品时清洗合浆桶、超前桶及管路时造成困难，需要消耗比染料染色的产品多2倍的时间和水耗。

发明内容

本发明的目的是提供解决颜料游离在浆料的溶液中进而附着在桶壁、管路中难以清洗的难题，使颜料的细微粒子更好地与纤维结合，取得更好的着色率而不会形成色差、色点的一种浅色工艺编织纸的颜料染色方法。

本发明采取的技术方案是：一种浅色工艺编织纸的生产工艺，其特征在于其工艺步骤为：A、按浆料质量的0.015～0.03%加入阳离子剥离剂；B、根据需要的色彩进行颜料染料混合液的混合制备；C、在磨浆时加入颜料染料混合液，磨浆至浆度达35～45°SR；D、按浆料质量的0.25～0.3%将湿强剂加水稀释至浓度在15～25%；E、在合浆时加入湿强剂稀释液；F、将纸浆经过抄造、上网、吸滤、压榨、烘干后制得卷纸即可。

采用本发明，在碎浆时加入阳离子剥离剂，使阳离子电荷先与木浆纤维结合，再加入颜料，使其完全附着在纤维表面，且增加结合力，而不会游离在颜料的溶液中进而附着浆桶壁。停机冲洗抄造桶及管路时间比原有工艺延长3倍以上，且颜色稳定，不会出现色点。

具体实施方式                  

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。它包括如下步骤：

一、实施例一

1、在1000㎏浆料碎浆时加入1.5～3㎏阳离子剥离剂。

2、浅桔黄色颜料染料混合液的制备：红色P061颜料液0.2㎏，黄色P062颜料液0.4㎏混合均匀。

3、在磨浆时加入浅桔黄色颜料染料混合液，磨浆至浆度达35～45°SR。

4、将湿强剂25～30㎏加水稀释至浓度在15～25%。

5、在合浆时加入湿强剂稀释液。

6、将纸浆经过抄造、上网、吸滤、压榨、烘干后制得卷纸即可。

采用上述工艺生产的浅桔黄色工艺编织纸，在碎浆时加入阳离子剥离剂，使阳离子电荷先与木浆纤维结合，再加入颜料，使其完全附着在纤维表面，且增加结合力，而不会游离在颜料的溶液中进而附着浆桶壁。冲洗抄造桶及管路一次清洗间隔时间可在7天，且颜色稳定，不会出现色点，而原有工艺的时间在2天，且经常出现色差和色点。

二、实施例二

1、在1000㎏浆料碎浆时加入1.5～3㎏阳离子剥离剂。

2、浅灰色颜料染料混合液的制备：黑色P060H颜料液1㎏，红色P061颜料液0.25㎏混合均匀，黄色P0620.15㎏混合均匀。

3、在磨浆进加入浅桔黄色颜料染料混合液，磨浆至浆度达35～45°SR。

4、将湿强剂25～30㎏加水稀释至浓度在15～25%。

5、在合浆时加入湿强剂稀释液。

6、将纸浆经过抄造、上网、吸滤、压榨、烘干后制得卷纸即可。

采用上述工艺生产的浅灰色工艺编织纸，在碎浆时加入阳离子剥离剂，使阳离子电荷先与木浆纤维结合，再加入颜料，使其完全附着在纤维表面，且增加结合力，而不会游离在颜料的溶液中进而附着浆桶壁。冲洗抄造桶及管路一次清洗间隔时间可在7天，且颜色稳定，不会出现色点，而原有工艺的时间在2天，且经常出现色差和色点。