[发明专利]一种装配式复合板材边条的成型设备

说明书

技术领域

本发明属于板材成型领域，具体涉及一种用于装配式复合板材边条的成型设备，所述复合板材可用于楼房、隧道等建筑工程，以及其他节能保温、隔音工程。

背景技术

我国建筑能耗已占全社会能耗的1/3以上，并呈逐年增加的趋势，而目前减少建筑能耗的主要手段是加宽墙体、采用保温材料进行保温施工；然而，加宽墙体不但会增加材料消耗、延缓施工进程，而且会减少建筑居住面积，无形中增加住户的置业成本；建筑保温施工一般采用外墙保温材料和/或内墙保温材料，在主体建筑完成后单独进行，存在施工复杂、费用高、延长施工周期等问题。

同时，随着经济的发展和技术的进步，建筑更新速度加快，建筑建设速度也在不断刷新；而以往以混凝土浇筑和砖砌为主的建筑结构，不但在建设过程中产生大量沙尘污染，拆除过程中也会产生大量建筑垃圾，势必给本已不堪的环境增加额外的负担；而且，由于这些建筑垃圾重新利用工艺复杂，且利用率低，资源的浪费将不可避免。

此外，近年来地层活跃，地震频发，特别是2008年汶川大地震的发生，促使人们越来越关注建筑的抗震问题。

因此，目前需要一种可解决上述问题的、具有革命性的建筑材料。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供一种装配式复合板材边条的成型设备，所述复合板材包括面层、结构层、芯层和边条，具有保温、隔热、隔音、体积小、强度大等优点，集建筑、装饰功能于一体；所述边条不但可将复合板材的面层、结构层和芯层有机复合成一体，而且可以提高板材之间的连接强度，控制板材厚度，使板材厚度均匀一致。

所述一种装配式复合板材边条的成型设备，其包括凸型边条成型设备和凹型边条成型设备；所述凸型边条成型设备包括：凸部成型轮1-1、凸型边条固定边成型轮1-2、凸型边条固定边压纹装置1-3、凸型边条结构层挡边成型轮1-4；所述凹型边条成型设备包括：凹型边条凹部成型轮2-1、凹型边条固定边成型轮2-2、凹型边条固定边压纹装置2-3、凹型边条结构层挡边成型轮2-4。

所述成型轮由厚度及大小不同的薄圆盘片C组成，通过调整圆盘薄片的大小和数量控制边条各部分结构的大小。

所述凸型边条固定边成型装置包括支撑板和凸型边条固定边压纹结构A，通过所述压纹结构A之间的配合形成凸型边条固定边的不平整面，使组成固定边的两片材结合牢固，并使复合板材的结构层与芯层结合牢固。

优选的，凸型边条固定边压纹结构A由两部分组成，分别成型边条两侧的不平整面，其中，每部分由一对齿轮组成，通过齿轮之间的配合形成凸型边条固定边的波浪面。

所述凹型边条固定边成型装置包括支撑板和凹型边条固定边压纹结构B，通过所述压纹结构B之间的配合形成凸型边条固定边的不平整面，使组成固定边的两片材结合牢固，并使复合板材的结构层与芯层结合牢固。

优选的，凹型边条固定边压纹结构B由两部分组成，分别成型边条两侧的不平整面，其中，每部分由一金属棒和一齿轮组成，所述金属棒的直径小于凹部与边条固定边之间的距离，工作时，金属棒深入凹部与边条固定边之间的凹槽中，通过齿轮与金属棒之间的配合形成凹型边条固定边的波浪面。

本发明所述一种装配式复合板材边条的成型设备，由于采用上述结构，具有以下有益效果：

由于各成型轮由厚度和直径大小不同的圆盘片组成，可根据需要调整边条各部分结构的大小；所成型的边条由于边条固定边不平整面的存在，可使复合板材的结构层与芯层结合牢固，将装配式复合板材的面层、结构层和芯层有机复合成一体，所述边条还可控制板材厚度，使板材厚度均匀一致；同时，边条装配时位于同一块复合板材相对的两端，通过一块复合板材一端的凸型边条和另一块复合板材一端的凹型边条之间的配合，实现复合板材的装配，进而完成墙体施工，且复合板材间连接牢固。

附图说明

图1为本发明所述边条成型设备

图2为凸型边条凸部成型轮

图3为凹型边条凹部成型轮

图4为凸型边条固定边成型轮

图5为凹型边条固定边成型轮

图6为凸型边条固定边压纹结构

图7为凹型边条固定边压纹结构

图8为凸型边条结构层挡边成型轮

图9为凹型边条结构层挡边成型轮

图10为成型轮结构示意图

图11为成型出的边条

附图标记：

1-1为凸型边条凸部成型轮，1-2为凸型边条固定边成型轮，1-3为凸型边条固定边压纹装置，1-4为凸型边条结构层挡边成型轮；