[发明专利]一种生产泡沫浸渍无纺布的方法

权利要求书

1.一种生产泡沫浸渍无纺布的方法，其特征在于：包括以下步骤：

a)将丹皮、野菊花、夜交藤、山海螺、白芷、虎杖、樟脑、冰片、艾绒和聚对苯二甲酸乙二醇酯分别通过纳米级研磨机进行研磨，制得丹皮粉末、野菊花粉末、夜交藤粉末、山海螺粉末、白芷粉末、虎杖粉末、樟脑粉末、冰片粉末、艾绒粉末和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末，将丹皮粉末、野菊花粉末、夜交藤粉末、山海螺粉末、白芷粉末、虎杖粉末、樟脑粉末、冰片粉末和艾绒粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起，制得粉末混合物，丹皮粉末、野菊花粉末、夜交藤粉末、山海螺粉末、白芷粉末、虎杖粉末、樟脑粉末、冰片粉末和艾绒粉末的质量配比为：丹皮粉末17～19份，野菊花粉末12～14份，夜交藤粉末10～12份，山海螺粉末16～17份，白芷粉末15～17份，虎杖粉末18～20份，樟脑粉末7～9份，冰片粉末6～8份，艾绒粉末11～13份，再将粉末混合物和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末通过混合搅拌机均匀的混合在一起，并经纺丝制成混合涤纶纤维，粉末混合物和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末的质量配比为：粉末混合物15～20份，聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末为80～85份；

b)将混合涤纶纤维和附加纤维混纺制成无纺布纤维，并将无纺布纤维进行开松梳理并形成无纺布纤维网,混合涤纶纤维和附加纤维的质量配比为：混合涤纶纤维85～90份，附加纤维10～15份；

c)采用喷涂的方式，将制备好的泡沫粘合剂均匀地喷到无纺布纤维网上；

d)待无纺布纤维网上的泡沫粘合剂破裂后，再依次经过烘箱和热轧部进行烘干，烘箱的温度为245～255度，热轧部温度为260～270度，无纺布纤维网通过烘箱和热轧部的速度为34～41米/分钟；

e)制得带有凸起的浸渍无纺布；并切边、卷绕、包装，浸渍无纺布的重量为10～120克/平方米。

2.如权利要求1所述的一种生产泡沫浸渍无纺布的方法，其特征在于：所述a)步骤中的丹皮粉末、野菊花粉末、夜交藤粉末、山海螺粉末、白芷粉末、虎杖粉末、樟脑粉末、冰片粉末和艾绒粉末的质量配比为：丹皮粉末：17份，野菊花粉末：14份，夜交藤粉末：10份，山海螺粉末：16份，白芷粉末：15份，虎杖粉末：20份，樟脑粉末：7份，冰片粉末：6份，艾绒粉末：11份，粉末混合物和聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末的质量配比为：粉末混合物：18份，聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末为：82份。

3.如权利要求1所述的一种生产泡沫浸渍无纺布的方法，其特征在于：所述b)步骤中的混合涤纶纤维和附加纤维的质量配比为：混合涤纶纤维：90份，附加纤维：10份，所述附加纤维包括丙纶纤维和锦纶纤维。

4.如权利要求1所述的一种生产泡沫浸渍无纺布的方法，其特征在于：所述c)步骤中的泡沫粘合剂为丙烯酸酯类粘合剂。

5.如权利要求1所述的一种生产泡沫浸渍无纺布的方法，其特征在于：所述d)步骤中的烘箱的温度为250度，热轧部温度为270度，无纺布纤维网通过烘箱和热轧部的速度为39米/分钟。

6.如权利要求1所述的一种生产泡沫浸渍无纺布的方法，其特征在于：所述d)步骤中的热轧部包括至少一组热轧装置，所述热轧装置包括至少一组热轧装置，所述热轧装置包括上轧辊(11)、下轧辊(12)、架体(13)、电机(14)、上齿轮(15)和下齿轮(16)，所述上轧辊(11)和下轧辊(12)水平、平行安装在架体(13)上，所述上轧辊(11)和下轧辊(12)的前轴均通过旋转头与蒸汽管连接，所述上轧辊(11)和下轧辊(12)的后轴分布设有上齿轮(15)和下齿轮(16)，所述上齿轮(15)和下齿轮(16)啮合连接，所述电机(14)与下轧辊(12)传动连接，所述上轧辊(11)的表面分布有弧形凸起(17)，所述下轧辊(12)的表面分布有与弧形凸起(17)相配合的凹槽(18)，所述凹槽(18)的深度为1mm。

7.如权利要求1至6中任一项所述的一种生产泡沫浸渍无纺布的方法，其特征在于：所述e)步骤中的浸渍无纺布的重量为75克/平方米。