[发明专利]一种脱硫喷嘴的制备方法及其成型装置

权利要求书

1.一种低成本脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、先向外模的内表面和内模具的外表面涂抹脱模剂，然后通过合模销钉将外模和外模固接形成成型模具，

(2)、将50～75份碳化硅砂、25～40份改性硅粉、3～8份氮化硅粉、1～5份氧化铝、0.5～2份氧化钒、0.1～1份铜粉、0.1～0.3份单宁酸钠、0.1～0.3份腐植酸钠加入球磨机中，按照料：球＝1：1.5～2比例混合球磨3小时后过5目筛,筛去研磨球即得到混合好的粉料；

(3)、先安装好外模,然后将内模装入外模中,将步骤(2)得到的粉料填满外模与内模之间的空隙，安装好堵料圆板和盖板，然后将内模与液体泵相连，用液体泵向空心内模注入高压液体，高压液体的压力为80～85MPa，保压20～35分钟；

(4)、卸压，然后去掉内模具再打开外模具取出脱硫喷嘴生坯；

(5)、将步骤(4)中的脱硫喷嘴生坯放入干燥室中干燥：

(6)、将步骤(5)得到的干燥好的脱硫喷嘴生坯放入烧结炉中在1450℃保温4小时烧结后即得到脱硫喷嘴。

2.如权利要求1所述的一种低成本脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的脱模剂为石墨粉或滑石粉。

3.如权利要求1所述的一种低成本脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述改性硅粉的D₅₀为10～13微米。

4.如权利要求1所述的一种低成本脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(2)中改性硅粉的制备包括以下步骤：

(21)先将100份硅粉加热到70～75℃，然后加入0.3～0.7份硅烷KH370，高速搅拌20分钟；

(22)再向步骤(11)的硅粉中加入0.5～0.6份硬脂酸锌，搅拌30分钟，取出即得到改性硅粉。

5.如权利要求1所述的一种低成本脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的铜粉的平均粒径小于1微米。

6.如权利要求1所述的一种低成本脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(2)中球是碳化硅球石或氧化锆球石。

7.如权利要求1所述的一种低成本脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(3)中的高压液体为液压油或添加皂液的纯净水。

8.如权利要求1所述的一种低成本脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(5)中的干燥制度为：

室温～45℃,5小时；

45～70℃,4小时；

70～100℃,8小时；

100～120℃,8小时；

120～150℃,8小时；

随炉冷却。

9.如权利要求1所述的一种低成本脱硫喷嘴的制备方法，其特征在于，步骤(6)中的烧结制度为：

室温～1100℃,18小时；

1100℃,保温1.5小时；

1100～1170℃,1.5小时；

1170℃,保温3小时；

1170～1220℃,1.5小时；

1220℃,保温3小时；

1220～1300℃,1.5小时；

1300℃,保温8小时；

1300～1400℃,1.5小时；

1400℃,保温2小时；

1400～1450℃,2小时；

1450℃,保温4小时；

自然冷却。

10.一种脱硫喷嘴的成型装置，其特征在于，包括成型模具和液压泵，所述成型模具与所述液压泵通过高压软管相连，

所述成型模具包括金属外模、橡胶内模、第一盖板、第二盖板和加压接头，

金属外模由第一外模和第二外模组成，所述第一外模和所述第二外模通过合模销钉固接并形成内腔，所述橡胶内模设于金属模具的内腔中，所述金属外模的侧壁和底部设有通孔，所述第一盖板通过第一压盖螺钉固定于金属外模的侧壁的通孔处，在所述第一盖板与所述金属外模的接触处还设有第一堵料圆板，所述第二盖板通过第二压盖螺钉固定于金属外模的底部的通孔处，在所述第二盖板与所述金属外模的接触处还设有第二堵料圆板，所述第二盖板的中部设有通孔，通孔外侧设有加压接头。