[发明专利]一种磁卡及其印刷方法

说明书

技术领域

本发明涉及IC卡生产加工领域，尤其涉及一种磁卡及其印刷方法。

背景技术

IC卡自推广以来就得到了迅速普及，截至目前IC卡的发卡量已经突破10亿张，占新增银行卡发行总量的八成以上。随着科技的发展以及社会的进步，人们对IC卡的制作工艺提出了更高的要求，在IC卡上粘贴电铸标牌就是其中之一。电铸标牌，又叫金属分体自粘标牌，通常是由金属铬或镀镍、铜以及纯金属泊片构成，由于其具有色泽艳丽、光泽度好、光滑易贴等特点，因而被广泛应用于产品的包装、设计等领域。

目前，在IC卡上粘贴电铸标牌依然采用人工手工操作的方式来进行，这种方式不仅效率极为低下，且人工成本高，不利于规模化的生产。此外，由于电铸标牌的生产属于重金属电镀领域，整个生产过程会产生大量有毒气体，对环境造成较大的污染，同时也给生产车间工人的健康带来较大的威胁。IC卡生产工艺对精度要求都比较高，电铸标牌在生产过程中无法对其厚度做到严格要求，电铸标牌过厚会导致制成的IC卡表面出现气泡，卡体的背面文字发生形变；电铸标牌过薄则会导致电铸标牌与卡体表面粘合性不够，容易发生断裂、脱落等，这无疑极大制约了IC卡生产工艺，无法满足实际生产需要。

综上所述，如何替代手工粘贴电铸标牌的方式，提高IC卡生产的效率，降低生产成本，并使得电铸标牌厚度可控制，满足工业生产的需求，是IC卡生产加工领域一个亟需解决的问题。

发明内容

基于上述原因，需要提供一种替代手工粘贴电铸标牌的技术方案，用以解决在IC卡生产过程中，采用手工粘贴电铸标牌方式所带来的生产效率低、人工成本高、污染大、厚度无法控制等问题。

为实现上述目的，发明人提供一种磁卡的印刷方法，其特征在于，所述磁卡包括第一PVC基层和第二PVC基层，所述方法包括如下步骤：

对所述第一PVC基层和第二PVC基层进行光滑处理；

在所述第一PVC基层上依次印刷第一油墨层、第一图文印刷层；

在所述第一图文印刷层上印刷金属油墨保护层；

在所述金属油墨保护层上印刷金属油墨层，并对金属油墨层进行干燥处理；

在所述金属油墨层上印刷第一保护层，所述第一保护层用于防止磁卡表面发生腐蚀或磨损；

将所述第一PVC基层印刷有金属油墨层的一侧朝外，并与第二PVC基层热压形成一体；

或者，所述方法包括如下步骤：

在所述第一PVC基层上印刷金属油墨层，并对金属油墨层进行干燥处理；

在所述金属油墨层上印刷金属油墨保护层；

将所述第一PVC基层印刷有金属油墨层的一侧朝里，并与第二PVC基层相向热压形成一体。

进一步地，“对所述第一PVC基层和第二PVC基层进行光滑处理”具体包括：对所述第一PVC基层和第二PVC基层高温高压处理，使得第一PVC基层和第二PVC基层表面粗糙度值Ra范围在0.04-0.09之间。

进一步地，所述“对金属油墨层进行干燥处理”的温度为40-80℃。

发明人还提供了一种磁卡，所述磁卡包括第一PVC基层和第二PVC基层，其特征在于，在所述第一PVC基层上涂覆有第一油墨层、第一图文印刷层，在所述第一图文印刷层上涂覆有金属油墨保护层，在所述金属油墨保护层上涂覆有金属油墨层，在所述金属油墨层上涂覆有第一保护层，所述第一保护层用于防止磁卡表面发生磨损或腐蚀，第一PVC基层和第二PVC基层热压成为一体；

或者，所述磁卡在所述第一PVC基层上涂覆金属油墨层；

在所述金属油墨层上涂覆金属油墨保护层；

将所述第一PVC基层涂覆有金属油墨层的一侧朝里，并与第二PVC基层相向热压形成一体。

进一步地，所述第一PVC基层和所述第二PVC基层表面的粗糙度值Ra范围在0.04-0.09之间。

进一步地，所述第一油墨层的厚度为8-12um。

进一步地，所述第一图文印刷层的厚度为1-2um。

进一步地，所述金属油墨保护层为紫外干燥油墨或光油，所述紫外干燥油墨或光油的硬度在3H以上。

进一步地，在所述第二PVC基层上依次印刷第二油墨层、第二图文印刷层和第二保护层。