[发明专利]一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸特种纱线及面料及其生产方法

权利要求书

1.一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线的制作方法，步骤主要为纤维松包均匀吸湿平衡、开清棉成卷，至梳棉，至头并条、二并条，至粗纱，至细纱，至络筒六个步骤，其特征在于：所述细纱步骤增加超强捻预加捻工艺；所述络筒步骤增加络筒张力调节控制工艺；所述超强捻预加捻工艺为：纱线加捻在前罗拉与导纱钩间1／2处开始预加捻，形成在前罗拉纺纱三角区超强捻预加捻区；超强捻预加捻区与卷绕加捻区两头同时以预加捻速度与卷绕加捻区加捻速度比为1.05～1.2：1的速度加捻，超强捻预加捻区纤维产生切向摩擦搓捻，和由下向上传递的加捻，形成以同心圆锥螺旋线为空间主体结构的纱线；所述络筒步骤增加络筒张力调节控制工艺为：在自动络筒机剪刀支承板上方加设络筒张力调节控制器，纱线预张力调节力度用扭力弹簧调节，加给纱线的侧向力为3～10cN；所述纱线由短纤维加捻而成，该短纤维细纱捻系数为普通捻系数的1.8倍～2.5倍，是一种超强捻纱线，有“Z捻”和“S捻”两种；所述短纤维有三个选择条件：⑴自然界可再生可自然降解的纤维素短纤维，包括粘胶纤维及以粘胶纤维为主体的各种改性纤维，或木代尔纤维，或Lyocell纤维类系列短纤维；⑵纤维纤度为0．5dtex，0．8dtex ，1．1dtex，或1．33dtex；⑶在满足⑴、⑵的条件下，纤维必须质地柔软、表面有幽雅而柔和的珍珠般光泽；

依据需求，采用纯纺或其中的任意两种以上纤维的混纺纱线。

2.一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线织造双绉面料的工艺，该工艺的超强捻纱的纺纱工艺采用了权利要求1的制作方法，该再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线织造双绉面料主要由经纱、纬纱交替织造而成，所述纬纱为超强捻纱， Z捻超强捻纱2纬， S捻超强捻纱2纬， “Z捻”、 “S捻”间隔循环； 其中“S捻”纱捻度比“Z捻”纱捻度高30捻∕米～40捻∕米；其经纱用普通捻度纱或低扭矩纱线，织造组织1／1；经纱号数≥13．1tex，则用低扭矩纱线，设计该纱捻系数为普通捻系数的85％，以增加高仿真丝绸面料的悬垂性能；经纱号数＜13．1tex，用普通捻度纱；其步骤为分批整经、浆纱、穿综、喷气织、验布、折布、打包七步，其特征在于：步骤如下：

A、纬纱准备，纬纱筒子采用负压低加温蒸发水蒸汽定捻工艺对超强捻纱进行定捻，经试验优选工艺 ，该纱的定捻工艺参数确定为：超强捻纱的筒子纱装入釜内—抽真空至400Pa后，水在负压釜内加温至65℃产生低温水蒸汽蒸纱，保温蒸纱时间15min后，再加温至78℃，抽真空至500Pa后，保温25min，移纱出釜备用；

B、整经工序，整经速度为450 m∕min ～500m∕min；

C、浆纱工序，由于该设计经纱低扭矩纱线，上浆按照“加强被覆、减少毛羽、增强、保伸”的要求，采用变性淀粉为主体的、辅以部分丙烯酸类和极少量PVA浆料，包覆与渗透兼顾，各区张力调节合理，严格控制湿伸长为：伸长率﹤1％，车速55m∕min，后上蜡，浆液粘度7″，PH值7－8，温度90℃，上浆率9％，回潮率9.5％；

D、常规穿综工序；

E、织造工序，ZAX－N－2C双喷喷气织机，车速680 r∕min ～710r∕min，上轴时严格规范操作，分纱均匀无交叉纱，纬纱采用的“Z”捻筒子纱和“S”捻筒子纱两种筒子固定位置，不允许随意变更，纬纱严格按2“Z捻”、2“S捻”间隔循环；织机主要上机工艺：开口时间310°／290°，上机张力1200N，止纱销角度60°～260°，主喷角度66°～170°，主喷压力0.26～0.28MPa， 辅喷角度66°～160°、86°～170°、106°～190°、136°～210°、160°～240°、180°～270°，辅喷压力0.36～0.38MPa，纬纱到达角度216°～222°；

F、其他：整理工序，验布、折布、成包。

3.一种再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线织造顺纡绉面料的工艺，该工艺的超强捻纱的纺纱工艺采用了权利要求1的制作方法，该再生纤维素短纤维高仿真丝绸专用纱线织造顺纡绉面料主要由经纱、纬纱交替织造而成，其特征在于：所述纬纱为Z捻超强捻纱，Z捻纱设计捻系数750，其中纬纱采用19.5tex、原料为1.33dtex×38mm的柔丝纤维，经纱用纤维纺制的普通捻度纱，织造组织1／1；步骤为分批整经、浆纱、穿综、喷气织、验布、折布、打包七步，其特征在于：步骤如下：

a、纬纱筒子采用负压低加温蒸发水蒸汽定捻设备和工艺对超强捻纱进行定捻，定捻工艺参数确定为：超强捻纱的筒子纱装入釜内—抽真空至420Pa后，水在负压釜内加温至65℃产生低温水蒸汽蒸纱，保温蒸纱时间为15min，再加温至75℃，抽真空至530Pa，保温25min，移纱出釜备用；

b、整经工序：整经速度为400 m∕min ～450m∕min；

c、浆纱工序：车速50m∕min，后上蜡，浆液粘度7″，温度92℃，上浆率9.5％，回潮率9.5％；

d、穿综工序：穿综时严格操作，防止穿错；

e、织造工序：ZAX－N双喷喷气织机，车速690r∕min～720 r∕min，上轴时严格规范操作，分纱均匀无交叉纱，纬纱采用的“Z捻”超强捻纱，织机上机工艺：开口时间310°／290°，上机张力1170N，止纱销角度60～260，主喷角度66°～170°，主喷压力0.24～0.26MPa， 辅喷角度66°～160°、86°～170°、106°～190°、136°～210°、160°～240°、180°～270°，辅喷压力0.34～0.36MPa，纬纱到达角度216°～222°；

整理工序，验布、折布、成包。