[发明专利]钢筋骨架机纵筋端部锁紧装置

说明书

技术领域

本发明属于建筑业钢筋骨架成型施工技术领域，特别涉及钢筋骨架机纵筋端部锁紧装置。

背景技术

目前钢筋骨架成型多采用专用滚焊机将多个围成圆形或方形的纵筋以及缠绕在纵筋上的螺旋箍筋进行焊接。纵筋一端固定在固定器上，其余部分支撑在料架上，骨架成型时驱动系统带动纵筋整体相对箍筋放线系统旋转和直线移动，以实现箍筋在纵筋上的缠绕。拖动系统带动固定器沿导轨运动，使料架上的纵筋部分不断进给，但该成型设备占地面积比较大，这种成型方式制作出的钢筋骨架样式也较为单一，此外箍筋需经过矫直装置后才可围绕在纵筋外周，影响钢筋骨架成型效率，且对于变螺旋箍筋多边形截面钢筋骨架难以用该方法成型。

若纵筋可排列成多边形状，螺旋箍筋预先加工成压缩“弹簧状”则节约钢筋骨架成型时间；螺旋箍筋预先加工成变螺旋状，采取箍筋先放纵筋后入的方式则可制作出螺旋箍筋呈交错网状结构的多边形截面钢筋骨架，这种新的钢筋骨架成型方式需要专用的钢筋骨架成型设备。该专用成型设备关键部分为螺旋连续箍筋压储并有序释放装置——箍筋箱，箍筋箱沿纵筋方向在其轨道上移动，箍筋有序释放并均匀排布在纵筋上形成钢筋骨架，由于箍筋箱运动，纵筋静止，因此纵筋端部固定问题需要解决。图1为现有钢筋骨架滚焊机中纵筋端部固定装置局部结构图，固定器中穿筋管2表面上设有紧固螺纹孔，纵筋3端部伸入穿筋管2后，通过紧固螺钉1对其进行夹紧操作。但这种固定装置靠紧固螺钉1的端头顶紧纵筋3表面，纵筋3端部要伸入穿筋管2，费时费力；紧固螺钉1需要根据不同规格的纵筋3通过扳手进行松紧，操作不便。

发明内容

本发明解决的技术问题在于，提供一种钢筋骨架机纵筋端部锁紧装置，使纵筋端部固定锁紧方便可靠。

本发明解决上述技术问题采用以下技术方案来实现：一种钢筋骨架机纵筋端部锁紧装置，包括穿筋块，所述穿筋块上设有用于支撑纵筋的半圆形开口槽和用于固定纵筋端部的锁紧机构，所述半圆形开口槽上部设置压紧块，该压紧块与所述锁紧机构连接，所述压紧块上设置螺纹孔，所述螺纹孔中配合安装紧固螺钉，该紧固螺钉与纵筋表面接触。

所述锁紧机构由对称设置在所述穿筋块两侧的四杆机构组成，该四杆机构包括与穿筋块固接的定连杆、与定连杆平行的动连杆、分别连接定连杆和动连杆两端的动转块和动把手，所述动把手用于控制对称四杆机构联动。

所述压紧块与所述动连杆固接。

所述穿筋块底端设置螺纹安装孔。

采用这样的结构后，由于穿筋块上设有半圆形开口槽，纵筋端部伸入穿筋块较穿筋管容易；压紧块与锁紧机构中动连杆固接，压紧块可随动连杆运动，便于其上的紧固螺钉与纵筋表面接触与分离；锁紧机构中设有动把手，调节锁紧机构较为省力方便。

附图说明

 下面结合附图对本发明的具体实施方式进行描述。

图1是现有技术中纵筋端部固定装置局部结构图。

图2是本发明在新技术钢筋骨架机中的位置示图。

图3是本发明锁紧纵筋端部时的结构示意图。

图4是本发明松开纵筋端部时的结构示意图。

图1中 1.紧固螺钉 2.穿筋管 3.纵筋。

图2、图3、图4中 1.纵筋端部支架 2.纵筋端部锁紧装置 3.纵筋 4.锁紧机构 5.紧固螺钉 6.压紧块 7.半圆形开口槽 8.穿筋块 9.支撑架 10.动转块 11.定连杆 12.动连杆 13.动把手。

具体实施方式

如图2、图3、图4所示，本发明纵筋端部锁紧装置2的穿筋块8底端设置的螺纹安装孔，通过螺栓将其安装于钢筋骨架机配套组件即纵筋端部支架1的支撑架9上。

本发明的穿筋块8上设有用于支撑纵筋3的半圆形开口槽7和用于固定纵筋3端部的锁紧机构4，半圆形开口槽7上部设置压紧块6，该压紧块6与锁紧机构4连接，压紧块6上设置螺纹孔，螺纹孔中配合安装紧固螺钉5，该紧固螺钉5与纵筋3表面接触。

本发明的锁紧机构4由对称设置在穿筋块8两侧的四杆机构组成，该四杆机构包括与穿筋块8固接的定连杆11、与定连杆11平行的动连杆12、分别连接定连杆11和动连杆12两端的动转块10和动把手13，动把手13用于控制对称四杆机构联动，压紧块6与动连杆12直接固定为一体。