[发明专利]一种基于热氧化工艺的纳米介质层制备方法有效

专利信息
申请号: 201510164402.X 申请日: 2015-04-09
公开(公告)号: CN104900485B 公开(公告)日: 2017-11-07
发明(设计)人: 贺涛;芦姗;胡海峰;韩运忠;周傲松;张涛;王颖;高文军;徐明明 申请(专利权)人: 北京空间飞行器总体设计部
主分类号: H01L21/02 分类号: H01L21/02;B82Y30/00;B82Y40/00
代理公司: 中国航天科技专利中心11009 代理人: 安丽
地址: 100094 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 基于 氧化 工艺 纳米 介质 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种基于热氧化工艺的纳米介质层制备方法,属于微电子与固体电子学、纳米科学技术领域。

背景技术

隧穿二极管(TD)是利用量子效应构成的一种新型高速纳米器件,具有高频整流特性。常用的隧穿二极管有共振隧穿二极管(RTD)、材料-绝缘体-材料隧穿二极管(MIM-TD),其中,MIM-TD结构简单,受到广泛关注。MIM-TD的中间绝缘层非常薄,在隧穿效应的作用下,电子可以轻松地从一层导电材料运动到另一层导电材料,该隧穿时间短到飞秒量级,这使得MIM-TD成为高频整流的最佳选择。

通常在制作MIM-TD的介质层时,大多采用真空沉积方法,例如磁控溅射方法、原子层沉积方法。如果选用此类方法,在介质层制备时,需要额外准备靶材,这种导致介质层制备操作复杂,并且理论上在金属与介质层间存在界面缺陷,严重情况则影响到整流功能。

综合上述内容,目前MIM-TD的介质层制备工艺复杂,需要配套磁控溅射或原子层沉积等大型仪器,并且需要额外准备靶材,这将导致器件制作过程成本高。同时,在上述制作过程中,可能产生的界面缺陷不利于得到性能优异的器件。

发明内容

本发明解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供了一种基于热氧化工艺的纳米介质层制备方法,在存在图形掩膜的情况下,对介质层所在的金属区域进行氧化,工艺简单,无需额外增加材料,就可以获得缺陷较少的介质层。

本发明的技术方案是:一种基于热氧化工艺的纳米介质层制备方法,步骤如下:

1)对硅晶片衬底进行清洗;

2)制备基底金属层,将基底金属层以电子束蒸发的方式置于硅晶片上;

3)介质层掩膜的制备

31)不涂胶以2000~6000rpm的转速空转硅晶片,以使硅晶片上的有机溶剂挥发干净;

32)以2000~6000rpm的转速涂覆ZEP520光刻胶1~5min,再在热台上150~200℃前烘2~8min;

33)利用电子束曝光,在基底金属层上曝光出0.3μm×0.3μm~1μm×1μm的正方形,形成正方形掩膜;

34)利用对二甲苯对ZEP520光刻胶进行显影1~5min,利用异丙醇对ZEP520光刻胶进行定影1~3min,利用正己烷对ZEP520光刻胶进行正负离子交换20~60s,自然晾干;

35)利用氧等离子体处理机,对步骤33)产生的正方形掩膜去残胶,获得介质层掩膜;所述氧等离子体处理机背底真空为0.3~0.7Torr,通入氧气流量10~50sccm,功率50~120watt,时间20~60s;

4)介质层薄膜的制备

令烘箱在1~2h升温至150~200℃,然后将硅晶片放入烘箱中,对掩膜内的基底金属层表面进行热氧化处理,加热保持15~60min后,将硅晶片置于空气中自然冷却至室温,生成纳米金属氧化物介质层;

5)利用超声机对晶片进行光刻胶剥离

将带有掩膜的硅晶片浸泡于丁酮溶液中,置于热台上60℃加热15min,再在30~60%的功率下超声2min,清水洗净,吹干。

本发明与现有技术相比的优点在于:

现多采用磁控溅射或原子层沉积的方法制备同类介质层,二者所需设备复杂,致使制备过程较为繁冗。采用磁控溅射方法制备介质层,由于材料颗粒度较大,很难得到厚度小于10nm、均匀的介质层薄膜;此外,介质层薄膜的生长机理为优先在局部以岛状生长,致使制备的介质层薄膜和基底金属层的接触部分存在一定缺陷。采用原子层沉积方法制备介质层,尽管可以精准控制介质层薄膜的厚度,但在制备过程中,引入了较多的非介质层化学成分的反应物种类,制备出的介质层薄膜存在一定的不纯现象。

不同于磁控溅射和原子层沉积等薄膜制备方法,本发明开发出一种基于热氧化工艺的纳米介质层制备方法,将带有基底金属层和介质层掩膜的硅晶片放于密闭的空气气氛中(烘箱中)进行恒温加热,使掩膜窗口处(暴露的部分)的基底金属层被缓慢、均匀的原位加热氧化,不仅使介质层成分均一,热处理的方式更减少了基地金属层和介质层中的缺陷。另外,可通过改变加热时间和温度,得到厚度较小并可控的介质层薄膜。此外,在氧化过程中,被光刻胶覆盖的基底金属层不被氧化,经过曝光、显影暴露出来的掩膜窗口所在的基底金属层被氧化,采用此发明可同时控制介质层薄膜覆盖面积的大小。

附图说明

图1为发明实例的基底金属层的制作示意图;

图2为发明实例介质层的制作示意图;

图3为发明实例纳米介质层的制作流程图。

具体实施方式

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