[发明专利]一种自适应式浮球除雾器及其除雾方法

说明书

技术领域

本发明涉及除雾器，尤其涉及一种自适应式浮球除雾器及其除雾方法。

背景技术

除雾器被广泛应用于化工、环境等领域中的闪蒸脱雾、油气分离、酸雾净化等过程。烟气脱硫系统中所使用的除雾器是撞击式除雾器，在撞击式除雾器中，液滴被目标所捕捉是通过惯性碰撞、直接拦截和扩散3种机理完成的。

当带水烟气进入除雾器后，由于惯性作用，烟气流向发生改变，烟气中携带的液滴在离心力作用下，撞击壁面。在烟气冲刷的作用下，将壁面上的液膜汇集在与下一个通道相连的拐点处，形成较厚的水帘后沿壁面流下。在折板式除雾器中，非常细小的粒子运动轨迹是远离直线形的。因此，折板除雾器适用于相对粗大粒子的分离，对于细小的液滴粒子来说，必须应用其它形式的除雾器。

目前，国内大部分火力发电厂均采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，约占脱硫市场份额的95％以上。湿法脱硫系统如果没有烟气加热装置时易出现“石膏雨”现象。“石膏雨”不但影响厂区的生活和生产，而且还会影响附近居民区生活，为环境带来不利影响。因此脱硫系统在设计和运行过程中采取相应措施来治理“石膏雨”就变得相当重要。

湿式脱硫塔中的除雾器的设计不仅要求具有高效的分离性能，还要求较低的压损、良好的防结垢、防堵塞、耐腐、方便清洗和维修等。设计时应与整个脱硫系统的设计要求、系统运行条件、操作弹性、脱硫塔结垢、脱硫剂种类、洗涤浆液和燃煤的种类等因素综合考虑。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种自适应式浮球除雾器及其除雾方法。解决了传统除雾器除雾效率低，设备投资大、设备检修困难、压降大等问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种自适应式浮球除雾器，包括除雾器壳体1，除雾器壳体1内设置多层漂浮球除雾单元3，各漂浮球除雾单元3之间通过筛板2隔开；各漂浮球除雾单元3由多个浮球堆积而成。

所述浮球为空心浮球。

所述筛板2为折流板、丝网或者开孔板。

所述漂浮球除雾单元3的上方和/或下放设置有用于清洗浮球及筛板2的喷淋层5。

所述浮球由高分子材料制成。

所述浮球直径为50mm～80mm。

所述除雾器壳体1对应于漂浮球除雾单元3的侧壁上设置有活动门4。

上述自适应式浮球除雾器的除雾方法如下：

气流由除雾器壳体1底部进入除雾器壳体1内，经过筛板2进入漂浮球除雾单元3，在气流作用下漂浮球除雾单元3内堆积的浮球呈漂浮状态，与此同时上升的气流遇到漂浮的浮球，在惯性和折流的作用下，气流方向发生偏移，气流中携带的液滴和固体颗粒不断被浮球表面吸附、凝聚，去除液滴和固体颗粒的气流由除雾器顶部排出；从而完成自适应式除雾。

本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

气流由除雾器壳体底部进入除雾器壳体内，经过筛板进入漂浮球除雾单元，在气流作用下漂浮球除雾单元内堆积的浮球呈漂浮状态，与此同时上升的气流遇到漂浮的浮球，在惯性和折流的作用下，气流方向发生偏移，气流中携带的液滴和固体颗粒不断被浮球表面吸附、凝聚，去除液滴和固体颗粒的气流由除雾器顶部排出；根据气流量的大小和流场的均匀程度，浮球会在浮力作用下移动，进而调节流场，从而达到自适应流场的目的。

浮球采用高分子空心小球，不仅降低了设备投资，而且提高了除雾效率。除雾器壳体对应于漂浮球除雾单元的侧壁上设置有活动门，便于检修和更换浮球，进一步降低了检修的难度，使维护更加方便快捷。

本发明具有较好的自适应式、不易堵塞、易冲洗、工况适应性强，除雾效率高，且投资少、运行维护费用低的特点，并且有效的降低了湿法脱硫烟囱石膏雨的产生。

附图说明

图1为本发明采用单层漂浮球除雾单元时的剖面结构示意图。

图2为本发明采用多层漂浮球除雾单元时的剖面结构示意图。

图3为本发明工作时浮球处于漂浮、运动状态的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述。

实施例

如图1至3所示。本发明自适应式浮球除雾器，包括除雾器壳体1，除雾器壳体1内设置多层漂浮球除雾单元3，各漂浮球除雾单元3之间通过筛板2隔开；各漂浮球除雾单元3由多个浮球堆积而成。

所述浮球为空心浮球，由耐腐蚀的高分子材料制成，其直径约50mm～80mm。

所述筛板2为折流板、丝网或者开孔板。