[发明专利]感应加热弯管机

说明书

技术领域

本发明涉及弯管机技术领域，更为具体地说，涉及一种感应加热弯管机。

背景技术

在锅炉、化工、石油天然气、核电、造船等行业领域中，经常要用到高性能的热弯管，热弯管一般需要通过感应加热弯管机进行制备。相关技术中的感应加热弯管机大多为摇臂式感应加热弯管机，通过摇臂夹住钢管绕某一固定点转动来弯曲钢管，如图1所示，该感应加热弯管机包括：感应加热弯管机本体1、夹具2、该夹具2包括用于夹住钢管的夹具夹头21和能够绕旋转中心转动的摇臂22，在起始时摇臂方向垂直于感应加热弯管机本体1，摇臂22绕某一旋转中心旋转以转动夹住钢管的夹具夹头21，从感应加热弯管机本体1中抽出待弯曲钢管，并弯制该钢管，其中旋转中心到弯管中心线的距离即为弯制半径，摇臂转动角度即为弯制角度。

但是这种弯管机的弯制范围的限制较大，如对钢管的弯制半径的范围较小，弯制角度也存在一定限制等。如图1所示，此种弯管机一般只能够弯制半径为3-6D(D为钢管直径，单位为毫米)的钢管，若弯制半径大于6D，摇臂22往往不够长需要另外定制长距摇臂；若弯制半径小于3D，特别是在1.5-2D之间，由于夹具夹头21过大，旋转中心在摇臂上，夹具夹头21距离摇臂的旋转中心没有旋转空间，导致摇臂22无法转动。同时即使是弯制半径是在3-6D的弯曲范围内，由于摇臂距离过长，在弯制角度大于90度时，也极容易碰撞到感应加热弯管机本体，造成设备损坏。

综上所述，如何能够减小对钢管的弯制范围的限制成为目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种感应加热弯管机，以解决背景技术中所介绍的现有技术中钢管的弯制范围小的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种感应加热弯管机，包括：机床系统、设置于所述机床系统上的传动系统、感应加热系统和夹具系统；其中，所述机床系统包括机床床身和横向导轨，所述机床床身承载有所述传动系统，所述横向导轨设置于所述机床床身的下方，所述机床床身对应于所述横向导轨的位置设置有床身滑块；所述传动系统包括纵向油缸、排链装置和推管车，所述纵向油缸固定于所述机床床身上，所述纵向油缸的活塞杆与所述排链装置相连，所述排链装置的上端固定有所述推管车；所述感应加热系统设置于所述机床系统与所述夹具系统之间；所述夹具系统包括夹件和竖直转动轴，所述夹件设置于所述竖直转动轴的上方，并与所述竖直转动轴相连。

优选地，所述感应加热弯管机还包括第一光栅尺系统，所述第一光栅尺系统包括：第一标尺光栅、第一光栅尺基座和第一光栅读数头；所述第一光栅尺基座贴合于所述横向导轨平行设置，用于装设所述第一标尺光栅；所述第一标尺光栅设置有刻度；所述第一光栅读数头设置于所述机床床身对应于所述第一标尺光栅的位置，可随所述机床床身沿所述第一标尺光栅移动，读取所述第一标尺光栅上的刻度。

优选地，所述感应加热弯管机还包括第二光栅尺系统，包括：第二标尺光栅、第二光栅尺基座和第二光栅读数头；所述第二光栅尺基座设置于所述机床床身上，且与所述纵向油缸平行设置；所述第二标尺光栅设置有刻度，装设于所述第二光栅尺基座上；所述第二光栅读数头固定于所述推管车上并贴近所述第二标尺光栅而设置，随所述推管车沿所述第二标尺光栅移动，用于读取所述标尺光栅上的刻度。

优选地，所述排链装置包括：分别设置于所述机床床身两侧的支撑架，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架；移动链轮、设置于所述第一支撑架上的第一支撑链轮和第二支撑架上的第二支撑链轮，所述第一支撑链轮、第二支撑链轮以及所述移动链轮之间设置有传动排链，所述传动排链上固定有所述推管车；所述移动链轮的圆心与所述油缸的活塞杆的一端相连接，所述纵向油缸的缸筒与所述第二支撑架之间的机床床身上固定有固定排链，所述固定排链用于承载所述移动链轮；所述第一支撑链轮与所述油缸的活塞杆的另一端相连接，所述第一支撑链轮在所述油缸的带动下可绕所述第一支撑链轮的圆心转动。

优选地，所述第一支撑链轮设置有螺旋轨道；所述传动排链包括第一传动排链和第二传动排链，所述第一传动排链环绕于所述第一支撑链轮与所述第二支撑链轮之间；所述第二传动排链的一端绕过所述移动链轮固定于靠近所述缸筒后端的机床床身上，另一端环绕于所述第一支撑链轮的螺旋轨道上。

优选地，所述排链装置为以所述纵向油缸作为对称轴对称设置的多个，所述多个排链装置之间通过协同转动轴相连。