[发明专利]超微细漆包线的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超微细漆包线的生产方法。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能。漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。漆包线是电机、电器和家用电器、电讯、电子仪表电磁绕组的主要和关键原材料，加入WTO 以后，随着工业电器、家用电器、电讯、电子产品等的迅速发展，给漆包线带来了较广阔的应用领域和市场。目前，由于继电器、微特电机、电子变压器、电磁阀等电子元器件在汽车、家用电器、手机、电脑、办公用品等领域的广泛运用，作为这些电子元器件的重要原材料的微细漆包线需求稳步增长。经过长期发展，我国已经成为继电器、微特电机和电子变压器等电子元器件的最大生产国和使用国，但是由于工艺、技术和设备方面与国际上的差距，微细漆包线在国内生产能力远远无法满足需求。我国的微细漆包线仅有大约30%的用量由国内制造商满足，其余70%依靠进口。而且，随着电力电子技术及新型半导体器件的迅速发展，交流调速技术的不断提高，性能逐步完善的变频器的问世，以其良好的输出波形和优异的性价比，使交流变频调速电机得到了广泛应用，这对于线材的微细的规格以及耐电晕性能等提出了更高的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能保证漆包线在生产收线过程中，紧密排列整齐和高速放线的需要，又能达到了真正的原料无蜡、低气体挥发以及耐电性能好的超微细漆包线的生产方法。

    本发明所采用的技术方案是：所述方法包括以下步骤：

a.       放线，选用卷收的2.600MM的软态铜杆放置在放线放线器上放线；

b.       拉丝，将2.600MM的铜杆经过多次拉丝拉制成0.015MM的半成品线材；

c.        清洗，将拉制好的所述半成品线材进行清洗，去除表面的油污；

d.       退火，采用非接触式退火方法在退火炉中对所述半成品线材进行连续退火，退火炉的进线口采用氮气封口方式进行封口；

e.        涂漆，采用毛毡涂漆法对所述半成品线材进行涂高固含量的漆包线漆；

f.         烘焙，对所述半成品线材在烘烤炉中进行蒸发和固化，使线材外层形成漆膜；

g.       冷却，对所述半成品线材通过鼓风机和冷却器进行逆流冷却；

h.       涂油，对所述半成品线材表面涂润滑油脂，使漆包线在绕制过程中能高速放线，所述润滑油脂包括120 ＃溶剂油70-80％、7# 白矿油8-10％、通用型润滑剂0.5-1％ ；

i.         收线，通过收线装置将漆包线连续、紧密、均匀的缠绕在盘具上。

    进一步的，所述步骤a 中的放线器为毛刷式放线器，线材在室温下其最大不延伸张力为15kg/mm2，在400℃下最大不延伸张力为7kg/mm2 ；在460℃下最大不延伸张力为4kg/mm2 ；在500℃下最大不延伸张力为2kg/mm2。

    进一步的，所述步骤b中的拉丝过程包括以下步骤：

①　中拉机拉丝，将所述铜杆拉制成0.8mm的胚材；

②　小拉机拉丝，将所述铜杆拉制成0.15mm的胚材；

③　细小拉机拉丝，将所述铜杆拉制成0.070mm的胚材；

④　细拉机拉丝，将所述铜杆拉制成0.035mm的胚材；

⑤　微细拉机拉丝，将所述铜杆拉制成0.022mm的胚材；

⑥　超微细拉机拉丝，将所述铜杆拉制成0.015mm的胚材。

    进一步的，所述步骤d 中退火炉采用二段控温，第一段温度为300℃、第二段温度为330℃。

    进一步的，所述步骤e中毛毡与漆缸的距离为50 ～ 80mm，毛毡与烘烤炉的距离为200 ～ 250mm,所述毛毡的密度为0.25克/立方厘米，所述漆包线漆为缩醛漆或聚氨酯漆或聚酯亚胺漆或聚酰胺酰亚胺中的其中一种。

    进一步的，所述步骤f中形成一层漆膜后，再反复多次涂漆和烘焙，所述烘炉内分为蒸发区和固化区，所述蒸发区以蒸发溶剂为主，所述固化区以固化漆膜为主。