[发明专利]一种玻璃抛光盘及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛光盘及其制作工艺，特别是涉及一种玻璃抛光盘及其制作工艺，属于研磨材料技术领域。

背景技术

抛光玻璃制品所需核心工具之一为抛光盘。目前市场上所生产的抛光盘内部气孔分布不均匀，磨粒硬度高，许多远高于玻璃制品的硬度，例如以氧化铝作为磨粒的抛光盘，在抛光过程中特别容易使玻璃表面造成划伤。目前的抛光盘耐磨性差，抛光过程中温升严重，造成工件形貌发生变化，被研磨后的工件表面极易出现划痕和炸纹，严重影响抛光品的抛光质量、抛光精度和抛光速度。中国专利CN102248495A公布的制作的抛光盘所需磨粒为稀土材料，生产工序繁琐、成本高；中国专利CN102863903A公布的制作抛光盘所需原材料有碳纳米管和己内酰胺单体，价格昂贵，成本太高。在玻璃抛光领域需要一种效率高、质量好、成本低的玻璃抛光盘。

发明内容

本发明的目的在于克服现有抛光盘以上所存在的缺陷，提供一种成本低、抛光质量高的玻璃抛光盘。

为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种玻璃抛光盘，包括固化剂、造孔剂、填料、引发剂、清洁剂及磨粒，所述磨粒为Fe₂O₃/SiO₂纳米复合粒子，所述填料中含有由三水合醋酸钠及十二水磷酸氢钠组成的吸热剂，进一步的，所述吸热剂组成为质量分数95％的三水醋酸钠和质量分数5％的十二水磷酸氢钠，进一步的，所述固化剂为不饱和聚酯树脂，造孔剂为硫酸铝或尿素或食盐或白蔗糖的粉末颗粒，引发剂为环烷酸钴和过氧化环乙酮，清洁剂为洗衣粉，进一步的，所述抛光盘中各物质的质量份数为：固化剂20份～30份，引发剂0.4～0.8份，造孔剂15份～25份，磨粒45份～55份，清洁剂1～5份，吸热剂1～5份，进一步的，所述的造孔剂的粒度在0.5～1mm。

一种玻璃抛光盘的制造工艺，包括以下步骤：

第一步：在固化剂中添加引发剂环烷酸钴和造孔剂及吸热剂，混合搅拌均匀；

第二步：加入磨粒、引发剂过氧化环乙酮和清洁剂继续混合搅拌，促其充分反应和混合，所述的磨粒为Fe₂O₃/SiO₂纳米复合粒子；

第三步：将混合料浆倾倒入模具固化，刮平料浆。

进一步的，所述Fe₂O₃/SiO₂纳米复合粒子磨粒的制备工艺为：将三嵌段共聚物P123(EO20PO70EO20)和Fe(NO₃)₃·9H₂O添加乙醇混合搅拌2h，再添加正硅酸乙酯混合搅拌1小时以上，将上述溶液在培养皿中在室温下蒸发2天后在80℃环境下干燥12h得到颗粒物，然后将上述颗粒物在550℃下煅烧5h，煅烧时加热速率为1～1.5℃/min，然后将颗粒物和7.28%的过氧水在磨碎机中研磨3～6h，并用网孔3μm的过滤器过滤，得到Fe₂O₃/SiO₂纳米复合粒子磨粒磨料。

 本发明的积极有益技术效果在于：本发明的抛光盘内部空隙分布均匀，磨料颗粒分布均匀，对工件抛光精度高，原材料价格便宜、生产工艺简单、抛光盘连续研磨时间长，研磨速度快，磨削温度低，不会导致工件炸纹，被研磨工件光洁度高，无划痕；本发明的抛光盘磨粒原料易得，价格低廉，制备成为纳米复合粒子后分散性好，在抛光盘中添加有吸热剂，除了具有传统的抛光盘散热性能外，还能在一定程度上吸收抛光过程中产生的热量，使工件表面温度不至于过高产生抛光质量问题，而且本发明的纳米复合粒子在研磨过程中还具有润滑作用，能够防止抛光过程中玻璃表面缺陷的产生。

具体实施方式

 为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例，这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。

Fe₂O₃/SiO₂纳米复合粒子的制备