[发明专利]一种精制糖澄清方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种精制糖澄清方法，属于制糖工程技术领域。

技术背景

在精制糖澄清过程中，传统的方法是先通过蜜洗除去原糖中40％～50％的色素，然后将原糖溶解，得到回溶糖浆，再利用碳饱充及过滤或者磷酸上浮及过滤的方法除去回溶糖浆中剩余色素的40％～60％，最后进一步使用离子交换树脂对回溶糖浆进行除盐脱色，结晶后即可得到纯度约为99.9％的产品。但是，经碳饱充及过滤或者磷酸上浮及过滤后的回溶糖浆浊度仍较高，很容易污染后序工段的离子交换树脂，不仅增加了离子交换树脂的负荷，还降低了离子交换树脂的寿命。为了降低进入离子交换树脂前回溶糖浆的浊度，有些精炼糖厂将经过碳饱充或磷酸上浮后的洄溶糖浆依次经过板框压滤机、叶滤机以及袋式过滤器三级过滤，但效果仍然不理想。为了降低进入离子交换树脂前回溶糖浆的浊度以及缩短精制糖澄清工艺流程，彭文博等人(专利申请号：201310729069.3)报导了将回溶糖浆依次经过板框压滤机粗过滤、陶瓷膜微滤，然后再进入离子交换树脂除盐脱色；这种方法虽然能够使回溶糖浆进入离子交换树脂前获得较低的浊度，也缩短了精制糖澄清工艺流程，但是由于其省略了原糖蜜洗以及回溶糖浆碳饱充两道重要的工序，再加上陶瓷微滤膜不具备的脱色的能力，使得进入离子交换树脂前回溶糖浆的色值较高，不仅缩短了树脂的再生周期以及增加了树脂的再生频率，还增加了树脂的负荷，亦会降低树脂的寿命。因此，提供一种澄清效果更好，生产效率更高，成本更低的精制糖澄清方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的精制糖澄清方法，以解决传统的精制糖澄清工艺中回溶糖浆澄清效果较差以及离子交换树脂寿命低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种精制糖澄清方法，包括下述具体技术步骤：

(1)蜜洗：将原糖放入离心分蜜机中，用糖蜜将原糖表面的色素清洗干净，得到蜜洗原糖；

(2)溶糖：在溶糖箱中用热水将蜜洗原糖溶解，得到回溶糖浆备用；

(3)碳饱充：先将回溶糖浆泵送至一号碳饱充罐，并往一号碳饱充罐中加入石灰乳和充入二氧化碳，得到一碳饱充糖浆，然后再将一碳饱充糖浆泵送至二号碳饱充罐，继续往二号碳饱充罐中充入二氧化碳，得到二碳饱充糖浆备用；

(4)板框压滤机过滤：将二碳饱充糖浆经过板框压滤机过滤后，得到过滤糖浆备用；

(5)陶瓷膜微滤澄清：将过滤糖浆泵送至陶瓷膜微滤工作罐，以膜孔径为0.2～0.5μm的陶瓷膜对过滤糖浆进行微滤澄清，得到清糖浆备用；

(6)离子交换树脂除盐脱色：将清糖浆经过板式换热器冷却至40～45℃后送入第一离子交换树脂塔得到第一渗透液，再将第一渗透液送入第二离子交换树脂塔得到第二渗透液，第二渗透液即为精糖浆。

步骤(1)所述的离心分蜜机为上悬式离心分蜜机。

步骤(1)所述的糖蜜为精制糖煮糖过程第四段糖蜜，即R₄糖蜜。

步骤(2)所述的热水为板框压滤机洗滤布水，温度为80～85℃。

步骤(2)所述的回溶糖浆的锤度为60.0～65.0°Bx。

步骤(3)所述的一碳饱充的碱度为0.03～0.05、pH值为10.5～11.0，二碳饱充的pH值为8.2～8.5。

步骤(3)所述的二氧化碳来自锅炉烟道气。

步骤(5)所述的陶瓷膜微滤系统为五级并联的陶瓷微滤膜，每级陶瓷膜由两个膜组件组成，其中有一级起轮洗更换作用；陶瓷微滤膜的操作参数为跨膜压差为0.2～0.4MPa,膜面流速为4.0～5.0m/s,过滤温度为70～80℃。

步骤(6)所述的第一离子交换树脂为大孔强碱性阴离子交换树脂，第二离子交换树脂为强酸性阳离子交换树脂或者是弱酸性阳离子交换树脂。

步骤(6)所述的精糖浆的色值小于10IU，电导率小于10μs/cm。

与现有技术相比较，本发明具备的有益效果：

1、采用陶瓷微滤膜处理碳饱充及板框压滤机过滤后的回溶糖浆，降低了进入离子交换树脂前回溶糖浆的浊度，从而降低了离子交换树脂的负荷以及增加了离子交换树脂的寿命；并且陶瓷膜上结垢造成的膜阻力较小，因此陶瓷膜过率澄清糖浆的膜通量较大，且膜通量衰减速度慢，可维持较高的膜通量过滤，从而延长膜清洗周期和减少膜清洗频率。

2、采用了由五级并联的陶瓷微滤膜组成的多级陶瓷膜微滤系统，每级由两个膜组件组成，有一级起更换轮洗作用，保证了陶瓷膜微滤系统能够长时间稳定的运行。