[发明专利]一种锂电池隔膜生产线上的废膜处理回用工艺

权利要求书

1.一种锂电池隔膜生产线上的废膜处理回用工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）含油废膜的前处理：包括以下步骤：

1）将含油废膜粉碎，得到尺寸在3-10mm的碎片；

2）采用萃取剂将废料中的白油萃取出来，得到萃取后的废膜；

3）将萃取后得到的萃取剂和白油的混合液与主线产生的萃取混合液混合后进入液体分离系统分离处理，以实现废料中的白油回用；

4）萃取后的废膜经过干燥后，得到废膜A，备用，干燥过程中产生的含萃取剂废气进入与主线配套的尾气回收系统回收处理，实现废膜表面残留萃取剂的回收利用；

（2）不含油废膜的前处理：将不含油废膜粉碎，得到尺寸在3-10mm的碎片，即为废膜B；

（3）造粒：采用螺杆挤出机将步骤4）干燥后的废膜A、步骤（2）粉碎后的废膜B分别造粒，得到粒径在3-8mm的废膜粒料A、废膜粒料B；

（4）成型：将步骤（3）得到的废膜粒料A或废膜粒料B与低密度聚乙烯按比例喂入挤出机中混合熔融，再在挤出机头采用管材模具进行管材成型。

2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产线上的废膜处理回用工艺，其特征在于，所述含油废膜和不含油废膜包括聚乙烯原料，所述聚乙烯原料包括分子量为30-120万的聚乙烯。

3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产线上的废膜处理回用工艺，其特征在于，所述步骤2）中，萃取是在搅拌釜内进行的，所述搅拌釜带夹套，搅拌器为双螺带搅拌器，所述搅拌釜内底部设置筛网支撑，萃取温度为20-25℃，搅拌釜外壁做保温。

4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产线上的废膜处理回用工艺，其特征在于，所述萃取剂为二氯甲烷。

5.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产线上的废膜处理回用工艺，其特征在于，所述步骤4）中，采用热空气对萃取后的废膜进行干燥，干燥温度为40-60℃。

6.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产线上的废膜处理回用工艺，其特征在于，所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机，螺杆直径在30-90mm，挤出温度在100-200℃范围内。

7.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产线上的废膜处理回用工艺，其特征在于，所述低密度聚乙烯的结晶度在55-65%之间，结晶熔点在108-126℃范围内。

8.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产线上的废膜处理回用工艺，其特征在于，所述废膜粒料A或废膜粒料B与低密度聚乙烯的质量比均为1：0.2-0.5。

9.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产线上的废膜处理回用工艺，其特征在于，所述成型得到的管材直径为32-630mm，壁厚为2.9-57.2mm。

10.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产线上的废膜处理回用工艺，其特征在于，所述步骤（4）还包括，采用冷却水对挤出管材进行冷却，冷却水温度为10-30℃。