[发明专利]一种高强度砖的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高强度砖的制备方法，属于建筑材料制造领域。

背景技术

众所周知，水泥是建筑胶凝材料的主要产品之一，水泥是由石灰石、燃 煤、铁粉和粘土等矿物质原料混合后制成的硅酸盐熟料，再在熟料中加入石膏经磨细制成的。随着我国经济的快速发展，水泥用量在成倍增加，因此，石灰石、燃煤、铁粉和粘土等矿物质原料消耗量日益增大，矿产资源不断减 少。目前，在确保水泥强度前提下，水泥制造厂家通过技术手段适当掺入一些混合物料，从而达到节约矿产资源，降低水泥成本，保护环境的目的，其中混合物料主要是一些廉价的矿渣、炉灰、粉煤灰等。但受水泥强度标准要求的限制，上述混合物料掺入用量一般不应超过20％，否则，水泥抗压强度会明显降低。如何通过技术手段在水泥中进一步增加混合物掺入用量的同时，水泥抗压强度不仅不会下降，反而会有所提高，从而进一步降低水泥成本，节约能源是水泥行业面临的一个新课题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种添加了能够提高水泥制品强度的复合添加剂的高强度砖的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高强度砖的制备方法，其特征在于：

称取原料：水泥288g，复合添加剂12g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，把搅拌好的原料倒入定型模具中进行浇注；最后将浇注好的砖倒出，先进行常温60小时预养后，然后进行蒸养，蒸养温度190℃，蒸养时间8小时，蒸养后常温浇水养护20天即成成品；

所述复合添加剂制备方法步骤为：

步骤(1)：按照地开石46份、蒙脱石48份、页岩36份、方解石28份、硅藻土26份、氟化钙18份、芒硝6份、聚乙烯醇3.2份、醋酸钠3.6份、碳酸钠1.8份，石膏2.4份，硅酸钠2.6份，铝粉1.7份、硬脂酸钙1.1份，碳酸锂3.3份, 硼砂1.6份配比准备原料，

步骤(2)：将地开石46份、蒙脱石48份、页岩36份、方解石28份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后将粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温和恒温三个过程进行控温烧制：以2℃/min的速率慢速升温至300℃，之后以5℃/min的速率中速升温至800℃，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，

步骤(3)：将硅藻土26份、氟化钙18份、芒硝6份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700℃，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，

步骤(4)：将步骤（2）得到混合物A和将步骤（3）得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3.2份、醋酸钠3.6份、碳酸钠1.8份，石膏2.4份，硅酸钠2.6份，铝粉1.7份、硬脂酸钙1.1份，碳酸锂3.3份, 硼砂1.6份，再机械混合1小时，得到复合添加剂。

一种高强度砖的制备方法，其特征在于：

称取原料：水泥288g，复合添加剂12g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g；将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，把搅拌好的原料倒入定型模具中进行浇注；最后将浇注好的砖倒出，先进行常温60小时预养后，然后进行蒸养，蒸养温度190℃，蒸养时间8小时，蒸养后常温浇水养护20天即成成品；

所述复合添加剂制备方法步骤为：

步骤(1)：按照地开石49份、蒙脱石49份、页岩39份、方解石29份、硅藻土29份、氟化钙19份、芒硝9份、聚乙烯醇3.8份、醋酸钠3.8份、碳酸钠1.4份，石膏2.3份，硅酸钠2.4份，铝粉1.4份、硬脂酸钙1.2份，碳酸锂3.8份, 硼砂1.4份配比准备原料，

步骤(2)：将地开石49份、蒙脱石49份、页岩39份、方解石29份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后将粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温和恒温三个过程进行控温烧制：以2℃/min的速率慢速升温至300℃，之后以5℃/min的速率中速升温至800℃，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-1mm，