[发明专利]烟道高位布置的单筒烟囱的酸液直排系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃煤火力发电厂的烟道高位布置的单筒烟囱，特别涉及一种燃煤火力发电厂烟气湿法脱硫后所使用的烟道高位布置单筒烟囱中的酸液直排系统。

背景技术

单筒烟囱以其施工简单，施工周期短，造价低的特点被广泛地选用。为了减少对环境的污染，燃煤电厂湿法脱硫工艺被广泛地采用，使电厂排出的烟气所含的有害成分被大大降低，与此同时，烟气所含的水分会大大增加，由于烟气沿单筒烟囱上升过程中，烟气温度会迅速下降，使烟气还没有排出单筒烟囱时，其温度就低于了露点温度，大量的凝结水就会裹杂着灰尘流到单筒烟囱的筒内零米地面上，大量低温烟气的冷凝酸水从筒首沿筒内壁下流至零米地面，通常烟囱内的冷凝水量达每小时数吨。烟囱零米地面作为单筒烟囱积灰和排水组织的关键部位，承担着烟囱内部所有酸液的排放任务。常规单筒烟囱零米排水组织由单向导流坡道、弧形排水沟、隔烟墙以及排水管道四部分组成。常规排水组织条件下，酸液经筒壁下流至烟囱零米，须经单向导流坡道导流，然后汇入坡道底部的弧形排水沟中，并从弧形排水沟中由排水管道接引，最终排出烟囱。在这样的排水组织下，酸液不能在流至零米的第一时间排除筒外，当烟灰随酸液大量汇集于弧形排水沟中时，经沉淀的烟灰易造成弧形排水沟底部排水管道堵塞，加之排水管道路径长，疏通困难，势必会影响排水，使零米排水组织系统存在瘫痪的隐患。为了解决这个问题，现有技术一般采用两种方法，一种是在单筒烟囱上设置旁路烟道，将未经过湿法脱硫工艺的高温烟气引到单筒烟囱中对降低温度的烟气进行加热，这种方法由于引入的高温烟气没有经过脱硫处理会对大气产生污染，已被环保部门叫停。另一种方法是通过增加烟气加热设备，对经过湿法脱硫工艺但还未进入单筒烟囱的烟气进行加热，这种方法存在投资大，占用地面空间大的缺点，特别是需要充分利用烟囱有效高度和节约投资造价的场合无法实现。

发明内容

本发明提供了一种烟道高位布置的单筒烟囱的酸液直排系统，解决了现有烟道高位布置的单筒烟囱零米排水组织中烟灰易堵塞和排水管道的清灰难度大的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种烟道高位布置的单筒烟囱的酸液直排系统，包括单筒烟囱筒壁，在单筒烟囱筒壁上设置有高位烟道，在单筒烟囱的零米地面上设置有人孔门，在人孔门的外侧设置有直线排水沟道，在直线排水沟道的外侧设置有酸液沉淀池，在酸液沉淀池的上部设置有箱形溢流槽，在箱形溢流槽中设置有排水管，在单筒烟囱筒内的零米地面上设置有单向排水坡道。

单筒烟囱筒内的零米地面上设置的单向排水坡道的倾斜坡度为5%。

本发明的酸液直排系统功能明晰，经济易行，施工简洁，质量易保证，特别方便运行维护。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种烟道高位布置的单筒烟囱的酸液直排系统，包括单筒烟囱筒壁1，在单筒烟囱筒壁1上设置有高位烟道，在单筒烟囱的零米地面上设置有人孔门3，在人孔门3的外侧设置有直线排水沟道4，在直线排水沟道4的外侧设置有酸液沉淀池5，在酸液沉淀池5的上部设置有箱形溢流槽6，在箱形溢流槽6中设置有排水管6，在单筒烟囱筒内的零米地面上设置有单向排水坡道2。

单筒烟囱筒内的零米地面上设置的单向排水坡道2的倾斜坡度为5%。

沿单筒烟囱筒壁1下流至烟囱零米的酸液，由单向排水坡道2有效导流，迅速穿过人孔门流入单向导流坡道的底部的直线排水沟道中，至烟囱外部的酸液沉淀池中。酸液在酸液沉淀池内不断集聚并开始沉淀，使得固体下沉而液体上浮，当酸液沉淀池内的液面达到箱形溢流槽上沿口所在高度时，上部酸水则自然溢流至箱形溢流槽内，并经箱形溢流槽底部的排水管道接引流出，酸液沉淀池中下部的灰浆则有待清理。

 本发明的实施步骤为：

第一步、在单筒烟囱以及隔烟墙基础施工完成后，对基础进行素土回填并分层夯实；

第二步、进行零米地面施工，并用白灰炉渣找坡，使其形成单向导流坡道，坡度5%；

第三步、以单向导流坡道最低点为起始，用混凝土浇筑形成直线排水沟道并延伸至烟囱外部；

第四步、在烟囱外部地面开挖并用混凝土浇筑形成酸液沉淀池，与直线排水沟道相连接；

第五步、在酸液沉淀池内远端角部，用混凝土浇筑形成悬臂的箱形溢流槽，箱形溢流槽的底板高出酸液沉淀池底板1米；

第六步、在箱形溢流槽中设置排水管。