[发明专利]一种铁路机车车辆用氟塑料电缆料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510155660.1 申请日: 2015-04-02
公开(公告)号: CN104804339A 公开(公告)日: 2015-07-29
发明(设计)人: 李训祥;王新祥;周志梅;李贻凤;胡云昌 申请(专利权)人: 安徽省康利亚实业有限公司
主分类号: C08L27/18 分类号: C08L27/18;C08L27/20;C08L23/08;C08K13/06;C08K9/10;C08K3/38;C08K3/34;C08K3/24;C08K3/22;C08K5/524;H01B3/44
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 239300 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 铁路 机车车辆 氟塑料 电缆 料及 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种电缆料,具体涉及一种铁路机车车辆用氟塑料电缆料及其制备方法。

背景技术

随着经济的迅速发展,电线电缆在铁路机车车辆行业中得到了广泛的应用。近几年铁路机车车辆电气火灾事故的频繁发生,电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视。电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体严重妨碍了人们的安全撤离和灭火工作,使生命财产遭到严重损失。同时目前市场上的铁路机车车辆电缆料还普遍存在着强度低、耐化学腐蚀性差、耐热性、耐磨性差的缺点,导致其使用寿命短,无法满足市场需求。因此,急需改变传统铁路机车车辆电缆料配方,开发一种全新的铁路机车车辆电缆料,以提高铁路机车车辆电线电缆的综合性能。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种机械强度高、耐热性好、耐磨性好、耐化学腐蚀性好的铁路机车车辆用氟塑料电缆料及其制备方法。

为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

一种铁路机车车辆用氟塑料电缆料,由以下重量份的原料制成:聚全氟乙丙烯树脂57-81、乙烯-辛烯共聚物22-36、碳酸丙烯酯8-14、水合硅酸镁超细粉17-23、锂长石粉14-18、三聚磷酸二氢铝10-15、二缩三乙二醇二苯甲酸酯12-17、对二甲氨基苯甲酸乙酯7-11、复合阻燃剂13-19、二马来酸单丁酯二正辛基锡1.5-2.5、三聚甘油单硬脂酸酯2-3、液体石蜡5-8、对苯二甲基二甲醚2-3、二亚磷酸季戊四醇二硬脂酸酯1-2;

所述复合阻燃剂的制备方法如下:

(1)按质量比4-5:2-3:1的比例称取硬硼钙石、蒙脱土和钼酸镁,混合均匀,粉碎,过80-120目筛,然后500-600r/min球磨1-2h;

(2)将上述球磨得到的粉末加水搅拌配制成浓度为40-50g/L的悬浮液,再加入一定体积的1mol/L AlCl3溶液,使AlCl3与步骤(1)球磨得到的粉末的质量比为1:1-2;超声分散10-15min,然后水浴加热至70-80℃,在搅拌和超声的同时滴加2mol/L氢氧化钠溶液,直至溶液PH=8-9,停止滴加,恒温搅拌1-2h,过滤,烘干,研磨,过100-150目筛,即得氢氧化铝一次包覆处理的粉体;

(3)按摩尔比7-10:7-10:2-3:1-1.5的比例称取硫酸锌、硼砂、聚丙烯酰胺、氧化锌,取硫酸锌加5-10倍量的去离子水,搅拌均匀后再加入相当于溶液重量40-50%的步骤(2)制得的粉体,300-500r/min分散0.5-1h,然后加入硼砂、氧化锌、聚丙烯酰胺,搅拌升温至90-100℃,并保持反应体系PH=5-6,保温反应6-8h,过滤,烘干,即得硼酸锌二次包覆处理的粉体;

(4)上述步骤(3)制得的粉体中加入5-10%的邻苯二甲酸二乙酯、3-6%的羊毛脂、2-3%的鳄梨油酸聚氧乙烯酯、1-2%的亚磷酸二正丁酯,1500-2000r/min高速分散5-10min,烘干,研磨,过100-150目筛即可。

上述复合阻燃剂是先将硬硼钙石、蒙脱土和钼酸镁三种无机物混合制成粉体,然后再依次在混合粉体表面包覆氢氧化铝、硼酸锌,最后用邻苯二甲酸二乙酯、羊毛脂、鳄梨油酸聚氧乙烯酯、亚磷酸二正丁酯对包覆粉体进行表面改性,提高包覆粉体与高分子聚合物的相容性,该方法实现了硬硼钙石、蒙脱土、钼酸镁、氢氧化铝和硼酸锌这几种无机阻燃剂的化学复合,最大程度地发挥上述无机组分的协同阻燃抑烟效应,显著提高复合无机阻燃剂的阻燃效果。

本发明的铁路机车车辆用氟塑料电缆料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将聚全氟乙丙烯树脂、碳酸丙烯酯、水合硅酸镁超细粉、二缩三乙二醇二苯甲酸酯、二马来酸单丁酯二正辛基锡加入到高速混合机中高速搅拌,当物料温度达到85-105℃时,将物料放入冷混机中低速搅拌,当物料冷却至35-45℃时出料;得混合料A;

(2)将乙烯-辛烯共聚物、三聚磷酸二氢铝、对二甲氨基苯甲酸乙酯、三聚甘油单硬脂酸酯加入到高速混合机中高速搅拌,当物料温度达到90-110℃时,将物料放入冷混机中低速搅拌,当物料冷却至40-50℃时出料;得混合料B;

(3)将上述制得的混合料A、混合料B以及余下原料一同加入到高速混合机中高速混合3-7min后放料,再转入双螺杆挤出机挤出造粒,粒料经干燥、筛选、包装后即得成品。

本发明的有益效果:

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