[发明专利]由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁及方法

权利要求书

1.一种由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁，其特征是：破碎壁上部为Mn13、破碎壁下部为高铬铸铁且破碎壁上部与破碎壁下部呈凹凸熔铸配合，当破碎壁上部在外力的作用下升起时能够带动破碎壁下部同步升起，从而达到方便调整轧臼壁与破碎壁之间破碎腔的大小；制作方法：

（1）制作破碎壁下部浇铸模，将制作好的破碎壁下部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高铬铸铁浇铸到破碎壁下部浇铸模，冷却成型后得破碎壁下部，然后对破碎壁下部进行热处理；（2）以破碎壁下部上端面作为破碎壁上部成型模底模，破碎壁下部处于冷却状态，然后制作破碎壁上部浇铸模且置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融Mn13浇铸到破碎壁上部的浇铸模内，冷却脱模后对破碎壁上部进行热处理；（3）对由Mn13和高铬铸铁浇铸成型的破碎壁进行精加后即得由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁。

2.根据权利要求1所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁，其特征是：Mn13破碎壁下端面与高铬铸铁破碎壁上端面呈凹凸熔铸配合。

3.根据权利要求1所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁，其特征是：Mn13破碎壁下端面为环形凸台且环形凸台截面为下宽上窄的梯形结构时，高铬铸铁破碎壁上端面为环形凹槽，环形凹槽截面为下宽上窄的梯形结构且与Mn13破碎壁下端面的环形凸台相匹配。

4.根据权利要求1所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁，其特征是：Mn13破碎壁下端面为环形凹槽且环形凹截面为上宽下窄的梯形结构时，高铬铸铁破碎壁上端面为环形凸台，环形凸台截面为上宽下窄的梯形结构且与Mn13破碎壁下端面的环形凹槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁，其特征是：Mn13破碎壁高度大于高铬铸铁破碎壁的高度。

6.根据权利要求1所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁，其特征是：Mn13破碎壁的材质为ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4或ZGMn13-5。

7.根据权利要求1所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁，其特征是：高铬铸铁破碎壁材质为Cr15或Cr26。

8.一种由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁的制造方法，其特征是：（1）制作破碎壁上部浇铸模，将制作好的破碎壁上部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融Mn13浇铸到破碎壁上部浇铸模，冷却成型后得破碎壁上部，然后对破碎壁上部进行热处理；（2）以破碎壁上部下端面作为破碎壁下部成型模底模且破碎壁上部处于冷却状态，然后制作破碎壁下部浇铸模且置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高铬铸铁浇铸到破碎壁下部的浇铸模内，冷却脱模后对破碎壁下部进行热处理；（3）对由Mn13和高铬铸铁浇铸成型的破碎壁进行精加后即得由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁。

9.根据权利要求8所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁的制造方法，其特征是：Mn13破碎壁下端面为环形凸台且环形凸台截面为下宽上窄的梯形结构时，高铬铸铁破碎壁上端面为环形凹槽，环形凹槽截面为下宽上窄的梯形结构且与Mn13破碎壁下端面的环形凸台相匹配。

10.根据权利要求8所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁的制造方法，其特征是：Mn13破碎壁下端面为环形凹槽且环形凹截面为上宽下窄的梯形结构时，高铬铸铁破碎壁上端面为环形凸台，环形凸台截面为上宽下窄的梯形结构且与Mn13破碎壁下端面的环形凹槽相匹配。

11.根据权利要求8所述的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机破碎壁的制造方法，其特征是：Mn13破碎壁高度大于高铬铸铁破碎壁的高度。