[发明专利]一种秸秆固化吹填淤泥桩的成形方法

权利要求书

1.一种秸秆固化吹填淤泥桩的成形方法，其特征在于，执行以下步骤：

1）将带底盖的空心金属管底盖朝下竖直贯入淤泥中，所述底盖可与所述空心金属管分离，并将预制条形秸秆垛填入所述空心金属管内，再将所述空心金属管从所述淤泥中拔出，使所述预制条形秸秆垛在所述淤泥中形成纵向排布的秸秆排水体；

2）在所述淤泥表面设置横向排水体；

3）在所述淤泥表面铺设一层密封膜，使用抽真空装置对淤泥进行真空预压固结处理；

4）在所述秸秆排水体中插入空心金属注浆管，向所述空心金属注浆管泵入固化材料搅拌浆体直至所述固化材料搅拌浆体向所述秸秆桩外溢出时停止泵入灌注操作，并将所述空心金属注浆管拔出所述秸秆排水体，形成秸秆固化吹填淤泥桩。

2.根据权利要求1所述的秸秆固化吹填淤泥桩的成形方法，其特征在于：所述预制条形秸秆垛的制作方法为：将在防腐胶水中浸泡2～5天的秸秆取出晾干，将浸泡后的秸秆粉碎后装入条形网袋中并压实，所述秸秆密度为60～150kg/m³；粉碎后的秸秆长度为2～10cm，所述条形网袋的网孔孔径5～10cm。

3.根据权利要求1所述的秸秆固化吹填淤泥桩的成形方法，其特征在于：所述预制条形秸秆垛的制作方法为：将在防腐胶水中浸泡2～5天的秸秆取出晾干，将浸泡后的秸秆编制成秸秆毯，将所述秸秆毯捆扎成卷，捆扎间隔为30～50cm。

4.根据权利要求1所述的秸秆固化吹填淤泥桩的成形方法，其特征在于：步骤1）中的所述底盖为锥形底盖。

5.根据权利要求1所述的秸秆固化吹填淤泥桩的成形方法，其特征在于：所述空心金属管内径为7～22cm，所述空心金属管管壁厚2～3mm，所述空心金属注浆管由若干短管组成，所述短管长1m，各短管间通过螺纹连接，所述短管的侧壁上分布有若干孔径为3～5mm的开孔。

6.根据权利要求1所述的秸秆固化吹填淤泥桩的成形方法，其特征在于：步骤4）中的所述固化材料搅拌浆体为淤泥、水泥和膨润土的混合物，所述淤泥的含水率配置为该淤泥液限的3～5倍，所述固化材料搅拌浆体中的水泥掺量为200～400 kg/m³，所述固化材料搅拌浆体中的膨润土掺量为5～25 kg/m³。

7.根据权利要求1所述的秸秆固化吹填淤泥桩的成形方法，其特征在于：步骤4）中泵入灌浆时的压力维持在1～２MPa，时间为20～30min。