[发明专利]一种逆流式污泥干化装置

说明书

技术领域

本发明属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种逆流式污泥干化装置。

背景技术

污水处理的过程中会产生大量的污泥，通常对这些污泥的处理方法是在炉中进行焚烧，焚烧后排出的热烟气约为300至400度。由于污泥初始含水率约为75%至85%，含水较多而无法进行焚烧，因此在污泥焚烧之前，需要先对污泥进行干化处理，将其处理后，使含水率大为降低，然后可以进行焚烧操作。目前的污泥干化处理手段，通常采用离心干化或者电能加热的方法，对于离心干化，干化成本较低，但是对于污泥水分降低程度有限，离心处理之后的污泥由于含水率依然较高，因而达不到燃烧要求；对于电能加热，虽然干化效果较好，但是要消耗额外的能量，导致成本较高。因此，现有技术中虽然能实现一定程度的脱水干化，但是在干化效率、干化程度、干化均匀性等方面，仍有不少欠缺之处。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种能有效对量水污泥进行干化处理，干化效率较高、干化效果良好的逆流式污泥干化装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种逆流式污泥干化装置，包括干化外筒、转子、进料管以及用于支撑定位干化外筒的机架，所述的干化外筒水平布置，干化外筒的一端设有进气室，另一端设有沉降室，进气室的顶部设有热烟气进口，沉降室的顶部设有湿烟气出口，干化外筒位于沉降室的一端中心部位设有中心出气口，中心出气口的尺寸小于或等于干化外筒内壁直径的二分之一，干化外筒的内部设有水平布置、可相对干化外筒转动的转子，转子从中心出气口贯穿，所述的转子上设有转子内腔，进料管位于转子内腔且与转子同轴，转子靠近沉降室的一端设有进料口，沉降室的底部设有出料口，所述转子外表面设有多个可推动污泥朝进气室方向移动的搅拌推动杆，搅拌推动杆的顶部与干化外筒内壁之间具有流通间隔，所述的机架上设有驱动转子转动的转子电机。

含水较高的污泥，经进料管进入干化外筒，并从转子的进料口被甩出，被转子上的搅拌推动杆搅拌、打碎，增大了比表面积。热烟气由进气室进入到干化外筒内，与污泥接触，并对污泥进行高温加热，通过热交换使得污泥中的水蒸发，便于污泥的快速均匀干化。转子转动，在搅拌推动杆作用下，污泥被打碎成污泥小块后收到搅拌推动杆推动作用，以一定速度均匀地向进气室方向移动，污泥的运动方向和热烟气流动方向相反。热烟气对污泥进行加热后，热烟气中含有大量水蒸气，成为湿烟气，污泥干化成为粉尘状态后由湿烟气的吹动，通过中心出气口进入到沉降室内。由于沉降室的开口突然变大，气体流速减慢，因此固态的污泥粉尘下沉至底部，而湿烟气则从顶部湿烟气出口排出。这样从沉降室排出的即为干化的污泥粉尘，而非含水污泥，干化程度较高，便于进行焚烧等进一步的处理。

作为优选，所述的搅拌推动杆径向布置，转子上的搅拌推动杆沿着转子轴向呈螺旋状排列。这样转子转动，搅拌推动杆即可将污泥打碎，也可同时推动污泥前进，热烟气也能顺利通过搅拌推动杆之间的间隙，起到良好的热交换效果。

作为优选，所述转子的管壁在进气室一端设有通孔，位于干化外筒内的转子部分其内壁设有若干间隔排列的风扇，所述风扇包括若干与转子内壁固定、围绕进料管布置的扇叶，所述的风扇沿进气室至沉降室的方向其风压逐渐减小，所述搅拌推动杆为中空结构，搅拌推动杆的一端与转子内腔连通，另一端与干化外筒内腔连通。这样热烟气可进入到转子内部，对进料管中的污泥进行预热，热烟气最后从搅拌推动杆排出进入到干化外筒内，可吹动干化外筒内壁上的污泥，防止污泥在干化外筒内壁上附着，同时提高污泥与热烟气的接触效果。

作为优选，所述的干化外筒相对进气室、沉降室活动连接，干化外筒的外壁设有环绕的齿圈，所述的机架上设有带动干化外筒旋转的驱动电机，干化外筒的转动方向与转子的转动方向相反。干化外筒和转子两者均可转动，在搅拌推动杆和干化外筒的共同作用下，污泥能更快地被打碎变成带水的污泥小块，容易沸腾，同时便于将位于干化外筒底部的污泥翻至干化外筒顶部，防止污泥结块。

作为优选，所述干化外筒靠近进气室的一端的中心部位设有可使转子贯通的中心进气口，中心进气口，所述转子上设有可将通过中心进气口的气流吹向干化外筒内壁的涡轮扇叶。涡轮扇叶用于将热烟气吹向干化外筒内壁，提高进气压力和热烟气流速，便于将干化后的污泥粉尘顺利吹入沉降室。