[发明专利]汽车制动盘用Cf/SiC复合材料及其制备方法有效
| 申请号: | 201510154572.X | 申请日: | 2015-04-02 |
| 公开(公告)号: | CN104844246B | 公开(公告)日: | 2017-09-26 |
| 发明(设计)人: | 何国球;刘晓山;吕世泉;曾铮;沈月;田丹丹;樊康乐;佘萌;黄成 | 申请(专利权)人: | 盐城恒威汽车新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/83 | 分类号: | C04B35/83;C04B35/565;C04B38/06 |
| 代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司32103 | 代理人: | 范晴,程东辉 |
| 地址: | 224000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 汽车 制动 cf sic 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种汽车制动盘用Cf/SiC复合材料的制备方法,其特征在于该方法以碳纤维为基体,以SiC为增强体,并在制作原料中加入硼元素来制备汽车制动盘用的Cf/SiC复合材料;
该方法包括以下步骤:
步骤一、制备预制基体,
将作为原材料的碳纤维在液态树脂中穿过,干燥后在碳纤维表面形成一定厚度的防护层,然后将这些表面带有防护层的碳纤维制成无纬布和胎网,并将制得的无纬布和胎网交替叠铺在一起,之后在垂直于铺层方向引入碳纤维束,得到三维预制基体;
步骤二、加入粘接剂,
往步骤一制得的三维预制基体中渗入预先制备好的泥浆,所述泥浆由呋喃树脂、碳化硅粉末、硼粉末和无水乙醇制成,紧接着进行固化处理,从而得到碳纤维复合材料初品;
步骤三、热解,
把步骤二得到的碳纤维复合材料初品在氮气环境中进行热解,热解温度要求200℃~850℃,热解时间为5~20小时,所述碳纤维复合材料初品经过该热解处理后成为多孔材料;
步骤四、注入液态硅,
在氮气保护状态下,将步骤三得到的多孔材料在1420~1700℃范围保温1~2小时,超过Si的熔点后,液态Si就会快速地渗透到粗加工制得的基体中,冷却后便得到所要制备的汽车制动盘用Cf/SiC复合材料。
2.根据权利要求1所述的汽车制动盘用Cf/SiC复合材料的制备方法,其特征在于:在所述步骤一中,所述碳纤维表面保护层的厚度为1~5μm。
3.根据权利要求1所述的汽车制动盘用Cf/SiC复合材料的制备方法,其特征在于:在所述步骤一中,作为原材料的所述碳纤维为日本Toray公司生产的T300-3K长碳纤维。
4.根据权利要求1所述的汽车制动盘用Cf/SiC复合材料的制备方法,其特征在于:在所述步骤一中,在对所述无纬布和胎网进行交替叠铺时,采用单层交替叠铺的方式。
5.根据权利要求1所述的汽车制动盘用Cf/SiC复合材料的制备方法,其特征在于:在所述步骤一中,在对所述无纬布和胎网进行交替叠铺时,相邻两层无纬布的铺放角度错开一定角度。
6.根据权利要求1所述的汽车制动盘用Cf/SiC复合材料的制备方法,其特征在于:在所述步骤一中,在对所述无纬布和胎网进行交替叠铺时,相邻两层无纬布的铺放角度错开45°。
7.根据权利要求1所述的汽车制动盘用Cf/SiC复合材料的制备方法,其特征在于:在所述步骤二中,是在温度65℃、压强2.0~2.2MPa条件下往预制基体中渗入预先制备好的泥浆的。
8.根据权利要求1所述的汽车制动盘用Cf/SiC复合材料的制备方法,其特征在于:在所述步骤二中,是在180~220℃、压强2.0~2.2MPa条件下对三维预制基体和泥浆混合物进行固化处理的,固化时间为3~5小时。
9.采用如权利要求1~8中任一所述制备方法所制得的汽车制动盘用Cf/SiC复合材料。
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