[发明专利]全开式卸料门组件及具有该卸料门组件的干混砂浆搅拌机

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌设备制造领域，具体的涉及一种全开式卸料门组件及具有该卸料门组件的干混砂浆搅拌机。

背景技术

干混砂浆搅拌机作为干混砂浆生产线的核心设备，其性能和结构形式直接决定了整套设备的总体结构。卸料门装置的位于搅拌机缸体的底部，使搅拌完毕的混合料可以在卸料门打开时，凭借自身的重力卸出。

如授权公告号为CN 201669799 U的实用新型专利公开了搅拌机卸料门组件及其搅拌机，搅拌机卸料门组件包括设于搅拌机缸体底部卸料口处的卸料门板，所述搅拌机缸体卸料口与所述卸料门板配合处的下方设有密封装置，密封装置和所述卸料门板之间的密封面处设有润滑装置。该种搅拌机的卸料门组件在使用时尤其是在干混砂浆搅拌主机上使用时具有如下问题：一是，卸料时卸料门板逐步开启、卸料速度慢；二是仅通过密封装置在卸料门板与卸料口之间的缝隙进行密封，容易导致漏料；三是卸料门板制作时与卸料口件的误差必须很小才能保证卸料门板开关灵活，提高了工艺难度、生产成本高；四是，在使用一段时间后残留的混凝土会在卸料门板上粘结需要清洗或通过压缩空气对卸料门板的边缘进行吹气清扫。

另外，使用该种卸料门组件的卸料门必须采用旋转式开启，导致搅拌站必须提升整体的高度，导致制造成本升高、维护安装不便，当前由于部分场地受 到限制，对干混搅拌总站高度提出了要求，迫切希望提供更低高度的干混砂浆搅拌站。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种可实现全开式卸料门组件及再生沥青干燥滚筒的筛分方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种全开式卸料门组件，安装于搅拌主机的卸料口处，其特征在于：所述卸料门组件包括卸料门框、卸料门板、密封装置和卸料门驱动装置，所述卸料门框面积大于卸料口、且卸料门框外缘形成坡口，所述卸料门板与卸料口内径尺寸相适配、且卸料门板固定于卸料门框上，所述密封装置包括设置于卸料口外沿的橡胶安装座和安装于橡胶安装座上部分露出的密封橡胶，所述卸料门驱动机构带动卸料门框在卸料口开启位置和卸料口关闭位置间翻转，卸料门框处于卸料口关闭位置时卸料门板嵌入于卸料口中、且该密封橡胶露出部分与卸料门框外缘的坡口相切。

进一步的，卸料门框包括框架体和坡口条，该坡口条固定于框架体外缘。

进一步的，坡口条为橡胶材料制成。

进一步的，橡胶安装座包括座体、压板和螺栓，该密封橡胶设于搅拌主机与压板间、通过螺栓将压板锁紧于座体上。

进一步的，卸料门驱动机构包括气动执行器、传动轴、主动轴、连接块和门轴，该气动执行器带动传动轴转动，该传动轴通过连接块与主动轴连接，该门轴固定于主动轴上并与卸料门框连接。

进一步的，气动执行器带动卸料门框翻转的角度大于等于90°。

一种具有该卸料门组件的干混砂浆搅拌机，包括干混砂浆搅拌机本体，其特征在于：还包括上述任意一项权利要求中所述的全开式卸料门装置，所述搅拌机本体底面为弧形结构、且搅拌机本体底面上开有卸料口，所全开式卸料门装置的卸料门框为与搅拌机本体底面为弧形结构相适配。

进一步的，搅拌机底面的多个卸料口，每一卸料口处对应设有一个全开式卸料门装置，且多个卸料口沿搅拌机本体轴向均匀布置。

进一步的，所述多个全开式卸料门装置的卸料门框均与一个卸料门驱动装置连接，多个卸料门框同步动作。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的全开式卸料门组件的有益效果如下：一是全开式卸料门组件在卸料口开启位置和卸料口关闭位置间翻转，实现全开、全闭，卸料速度快；二是具有三重密封效果，密封更有保障；三是卸料门框和卸料门板分别机加在焊接成一整体，降低制造工艺难度；四是卸料门框边缘采用独特的坡口设计，不但降低了加工卸料门框的加工难度，而且能在卸料口关闭时将卸料口处粘附的砂浆去除。使用该种全开式卸料门组件的干混砂浆搅拌机可有效降低整站的高度约2-3米，既可以提高砂浆品质，又可以降低整机及整站的制作、安装、维护成本，性价比有较大的提高。

附图说明

图1为本发明全开式卸料门组件处于卸料口开启位置时的结构示意图。

图2为本发明全开式卸料门组件处于卸料口关闭位置时的结构示意图。

图3为图2中M的放大图。

图4为图3中N的放大图。

图5为本发明干混砂浆搅拌机的结构示意图。

图6为图5中Z的放大图。

具体实施方式