[发明专利]水口自动剪切机构

说明书

技术领域

本发明属于机械自动化领域，具体的说是涉及一种水口自动剪切机构。

背景技术

注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法主要适用于加工塑胶制品，比如导光板。通常，塑胶制品出模后，其注塑口的流道内残留有水口，在注塑完成后需要将水口剪切。传统剪切水口的方法是人工用水口钳或刀片进行剪切，但采用人工剪切存在诸多缺陷：人工剪切容易误伤产品，造成产品质量不稳定，降低产品的合格率；人工剪切效率低下，需要作业人员数量较多，不仅增加了生产成本，而且还提高了作业人员的劳动强度；人工剪切由于需要采用水口钳或刀片，作业时容易剪伤手指，特别是专业人员经过长时间的工作后。

为了克服上述缺陷，虽然已经有水口的自动剪切机构出现，如CN103624939A公开了一种全自动切水口机构，但该机构只能对产品侧面的水口进行剪切，而对于相邻两个产品之间形成的水口却无法适用。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种水口自动剪切机构，可适用于产品的侧面或相邻两个产品之间水口的剪切。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水口自动剪切机构，包括底座，该底座上设有横向滑块、用于驱动该横向滑块沿所述底座的上表面往返运动的横向驱动机构，以及设于该横向滑块一侧外用于固定待剪切水口产品的产品固定座；所述横向滑块上设有竖直固定块、上裁刀底座、下裁刀底座和裁刀底座驱动气缸，该上裁刀底座和下裁刀底座分别设于该竖直固定块靠近所述产品固定座的一端上，且该上裁刀底座位于该下裁刀底座的上方，该上裁刀底座上设有上弧形槽，该下裁刀底座上设有下弧形槽，该上弧形槽和下弧形槽呈上下相对设置，所述竖直固定块上分别设有上限位件和下限位件，该上限位件滑动定位于所述上裁刀底座的上弧形槽内，该下裁刀底座滑动定位于该下裁刀底座的下弧形槽内，所述裁刀底座驱动气缸能够同时带动该上裁刀底座和下裁刀底座沿水平方向往返运动；所述上裁刀底座上固定有上裁刀具，该下裁刀底座上固定有下裁刀具，该上裁刀具和该下裁刀具相对设置。

作为本发明的进一步改进，所述横向滑块上平行间隔设有两个所述竖直固定块、上裁刀底座、下裁刀底座和裁刀底座驱动气缸，每一上裁刀底座上设有上裁刀具，每一下裁刀底座上设有下裁刀具。

作为本发明的进一步改进，在所述底座上还设有产品搬运机构，该产品搬运机构包括搬运机械手、上下气缸和左右气缸，该上下气缸能够带动搬运机械手沿竖直方向往返运动，该左右气缸能够带动该搬运机械手和上下气缸沿水平方向往返运动。

作为本发明的进一步改进，在所述底座上还设有流道，该流道下方设有物料收集箱。

作为本发明的进一步改进，所述横向驱动机构包括横向滑轨和横向驱动气缸，所述横向滑块滑动设置于该横向滑轨上，所述横向驱动气缸的活塞杆固连该横向滑块，且该活塞杆的轴线方向与该横向滑轨平行。

作为本发明的进一步改进，所述产品固定座上设有真空吸盘。

本发明的有益效果是：该水口自动剪切机构能够将产品从成型机中直接取出放入该机构进行水口的自动剪切，不仅全程可以实现自动化生产，大大提高了生产效率，降低了作业人员的数量，而且能够实现产品的侧面或相连两个产品之间的水口剪切，扩大了适用范围。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为本发明剪切前结构示意图；

图4为本发明剪切状态结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——底座                 2——横向滑块

3——产品固定座           4——竖直固定块

5——上裁切底座           6——下裁切底座

7——裁刀底座驱动气缸     8——上裁切刀具

9——下裁切刀具           11——搬运机械手

12——上下气缸            13——左右气缸

14——流道                15——横向滑轨

16——横向驱动气缸

41——上限位件           42——下限位件

51——上弧形槽           61——下弧形槽

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不限于下述具体实施例。