[发明专利]一种油罐车油气回收系统密闭性检测装置及检测方法在审
申请号: | 201510150535.1 | 申请日: | 2015-03-31 |
公开(公告)号: | CN104792481A | 公开(公告)日: | 2015-07-22 |
发明(设计)人: | 肖超波;禹威;陈志刚;叶伟文;李茂东;谭启天;许展铭;彭潮章;魏昕;汪永超 | 申请(专利权)人: | 广州特种承压设备检测研究院 |
主分类号: | G01M3/32 | 分类号: | G01M3/32 |
代理公司: | 广州新诺专利商标事务所有限公司 44100 | 代理人: | 肖云 |
地址: | 510633 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油罐车 油气 回收 系统 密闭 检测 装置 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种密闭性检测装置,具体涉及到一种油罐车的油气回收系统的密闭性检测装置。
背景技术
汽油、柴油等轻质油品在运输、装卸过程中容易挥发出苯、甲苯、二甲苯、乙苯等多种对人体有害的油气。而大多数加油站建立在城市交通要道等人群相对密集的地方,因此油气在空气中挥发对周围人群造成的健康危害是不容忽视的。油气的大量挥发不仅造成油气损失和质量下降,且高浓度的油气被大量排放至大气层,严重污染了大气环境并产生重大的火灾隐患。数据显示:1m3浓度为10%-40%的油气混入空气中会形成20m3的爆炸性气体,会污染6700m3的大气环境。而我国每年消耗的石油当量近30亿吨,如果油品在运输过程中不加以回收,所产生出的污染对人类的生态环境、安全环境和健康环境造成了重大破坏。为消除安全隐患、治理环境污染和减少能源浪费,目前的油罐车均配置有用于回收油气的油气回收系统。
为了确保油气回收系统能够正常有效的工作,相关部门会定期对油气回收系统进行检验,油气回收系统的密闭性就是其中一个重要的检测项目。在对油气回收系统的密闭性需要使用油罐车油气回收系统密闭性检测装置。但目前使用的油罐车油气回收系统密闭性检测装置大部分采用机械式压力表检测,检测时压力表经常因过压而损坏导致检测精度不够;检测数据依靠工人读取压力表数据然后抄写至检测表,检测效率低,智能化程度低。因此目前急需一套系统的、智能的、完善的、专用于油罐车油气回收系统密闭性性能检测的设备。
发明内容
为解决现有技术中油罐车油气回收系统密闭性检测装置的检测精度、工作效率、智能化程度均较低的问题,本发明公开了一种油罐车油气回收系统密闭性检测装置。其结构简单合理,便于携带;检测精度、工作效率、智能化程度均较高;同时还公开了一种利用上述油罐车油气回收系统密闭性检测装置检测油气回收系统密闭性的方法,采用上述方法能够迅速的检测油气回收系统的密闭性是否合格。
为了达到上述目的,采用如下技术方案:
一种油罐车油气回收系统密闭性检测装置,包括检测仪和检测套筒,所述检测仪包括用于检测油气回收系统压力值的压力传感器和中央处理器,所述检测套筒为中空结构且一端设置有用于连接油气回收系统的连通口;所述检测套筒上开有用于连接调压设备的调压口,还开有与所述压力传感器连通的检测口。
较佳的,所述压力传感器通过软管与所述检测口连通,所述软管上设置有电磁阀门。
较佳的,所述调压口包括加压口和抽真空口,所述加压口、抽真空口分别对应设置有第一调节阀、第二调节阀。
较佳的,所述检测套筒上还开有泄压口,所述泄压口对应设置有泄压阀。
较佳的,所述检测仪还包括用于提供电能的电源,所述电源连接有限流保护电路。
较佳的,所述检测仪上设置有用于显示检测结果的显示屏。
较佳的,所述中央处理器包括单片机处理模块,数据存储模块、阀门控制模块、计时器模块。
较佳的,所述中央处理器还包括USB存储模块和数据传输模块。
较佳的,所述检测仪上还设置有与所述中央处理器相连的报警电路。
一种利用上述油罐车油气回收系统密闭性检测装置检测油气回收系统密闭性的方法,基于油罐车的油气回收系统,所述油气回收系统包括罐体和油气回收管道,所述罐体与油气回收管道通过油气回收管线气动阀门连通,所述油气回收管道上设置有油气回收管道快接头;其特征在于,包括以下步骤:
S1、将所述连通口、加压口、抽真空口分别与油气回收管道快接头、外接气源、真空泵连接;
S2、打开所述油气回收管线气动阀门和检测仪;
S3、开启外接气源将所述油气回收系统加压到第一预设压力值后关闭;
S4、保持第一预设时间后,所述压力传感器采集所述油气回收系统的第一压力值;
S5、再次开启外接气源将油气回收系统加压到第二预设压力值后关闭;
S6、关闭所述油气回收管线气动阀门并打开泄压阀;
S7、当所述油气回收管道内气压降至与环境气压相同时关闭泄压阀;
S8、保持第二预设时间后,所述压力传感器采集所述油气回收管道的第二压力值;
S9、打开所述油气回收管线气动阀门并开启真空泵将油气回收系统减压到第三预设压力值后关闭;
S10、保持第三预设时间后,所述压力传感器采集所述油气回收系统的第三压力值;
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