[发明专利]射流式过滤设备及其应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业过滤器，具体涉及一种石油化工的过滤器。

背景技术

目前，石化炼油厂使用的过滤器现为胀鼓式过滤器。所述催化裂化装置烟气除尘脱硫脱硝设施的烟气脱硫外排浆液量为9～12t/h，平均温度58℃，外排浆液进入2台并联使用的胀鼓式过滤器，进行过滤悬浮物(主要是催化剂粉尘)，过滤后的废水再进入氧化罐进行氧化，降外排废水的COD，处理后出来的外排废水量为10～13t/h，平均温度45℃。

上述重催装置胀鼓式过滤器存在以下问题：1)过滤精度不足，过滤后的水COD及SS(悬浮物)值偏高，远远达不到所述公司的要求；2)处理能力不足，废水处理厂处理能力不足，目前10T/H的处理能力己满足不了生产需要(满足生产需要15T/H的设计量)；3)耗费高昂，废水处理厂所用的滤袋使用周期短(1个月左右)，更换频繁，每个月耗材约需15万多元，且过滤精度无法保证(一般新上的滤袋在10天后就无法达到标定的过滤精度)；4)滤袋会沾粘了重金属物质，需要填埋处理，填埋体积大，耗费土地资源，而且会对土地造成二次污染。

需要说明的是，COD：化学需氧量COD(Chemical Oxygen Demand)是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量,河流污染和工业废水性质的研究以及废水处理厂的运行管理中，它是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数，常以符号COD表示。

基于上述原因，急需一种适用所述催化裂化装置烟气除尘脱硫脱硝设施的、高效率、低成本的过滤器。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用射流式过滤设备，其以最佳的收率，最少的能耗，最简洁的操作应用于悬浮液的过滤。其处理得到的滤液中，悬浮物可以降低到50mg/L，符合行业标准。

本发明解决所述技术问题所采用的技术方案是：一种射流式过滤设备，包括循环槽与两个以上射流滤件；所述两个以上射流滤件串联和/或并联，形成过滤组合构件，所述循环槽的出水口连通所述过滤组合构件的入水口，所述过滤组合构件的射出端口连通所述循环槽；所述每个射流滤件设有至少一个滤出腔。

进一步，所述射流滤件，包括一管腔与多根陶瓷滤芯；所述多根陶瓷滤芯列设于所述管腔内，并连通所述管腔的两端的空间，所述管腔的内壁与所述多根陶瓷滤芯的外壁共同形成滤芯的滤出腔。

优选地，所述滤芯为氧化钛或三氧化二铝烧结而成的陶瓷管滤芯或不锈钢烧结滤芯，或是钛合金滤芯。

进一步，还包括反冲器，其出水口分别与所述每一个射流滤件的滤出腔连通。

具体地，还包括清洗槽，其出水口分别连通所述每一个射流滤件的入水口，所述每一个射流滤件的射出端口及其滤出端口分别连通所述清洗槽的入水口。

优选地，所述滤芯的过滤精度规格为50-400nm。

优选地，所述滤芯的管径为25mm～40mm。

上述射流式过滤设备的应用方法，其具体步骤如下：

首先，将待处理浆料液输入所述循环槽中；然后，所述循环槽内的待处理浆料液进入所述两个以上射流滤件串联和/或并联形成过滤组合构件中，进行射流式过滤；滤液收集于所述射流滤件的滤出腔中，经过处理的浆料液回流进入所述循环槽中；如此循环多次；如此循环多次过程中，待处理浆料液的废渣浓缩并排出。

进一步，还包括反冲器，其出水口分别与所述每一个射流滤件的滤出腔连通；所述反冲器启用，所述反冲器的输入端输入蒸汽，将反冲器内的清液推压进入所述每一个射流滤件的滤出腔，清液并透过所述每一个射流滤件的每一根滤芯进入射流管道，将所述滤芯内部卡存的大分子逆推回到射流管道。

进一步，还包括清洗槽，其出水口分别连通所述每一个射流滤件的入水口，所述每一个射流滤件的射出端口及其滤出端口分别连通所述清洗槽的入水口；清洗步骤如下：首先，配制洗液，并输入所述清洗槽中；所述清洗槽中的洗液进入所述每一个射流滤件的滤芯的射流管道中，冲刷滤芯的射流管道的侧壁，将粘附的大分子污物刷离，并回流至清洗槽中；如此循环清洗。