[发明专利]一种管件折弯装置

说明书

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件折弯装置。

背景技术

管件是将管子连接成管件的零件，在管件加工完成后，往往需要对管件进行折弯操作。现有技术中，对管件的折弯方式无外乎设备折弯以及人力折弯。设备折弯，折弯装置结构大多较为复杂，对管件的折弯角度不能做到很好的控制；人力折弯，折弯效率低，费时费力，折弯角度不能保证，不适合现代化的生产。上述问题亟需解决。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种折弯效率高，折弯角度可控的管件折弯装置。

本发明提出的一种管件折弯装置，包括：底座、安装架、凹模、凸模、驱动装置、第一固定件和第二固定件；

凹模包括第一凹模、第二凹模，第一凹模和第二凹模相对设置并分别转动连接底座，第一凹模和第二凹模之间形成用于折弯管件的折弯空间，第一凹模和第二凹模沿其长度方向分别开设有第一凹模管件槽和第二凹模管件槽，用于夹持定位管件第一端的第一固定件可滑动地安装在第一凹模管件槽内，用于夹持定位管件第二端的第二固定件可滑动地安装在第二凹模管件槽内；

安装架安装在底座上，驱动装置安装在安装架上，驱动装置驱动连接位于折弯空间上方的凸模，使得凸模可进至所述折弯空间内。

优选地，凸模具有三角形截面，凸模靠近凹模一侧拐角圆滑过渡，从靠近折弯空间一端到远离折弯空间一端方向上，凸模截面积逐渐增大。

优选地，凸模另外两个拐角处圆滑过渡。

优选地，第一凹模管件槽、第二凹模管件槽分别贯穿第一凹模、第二凹模。

本发明提出的管件折弯装置，通过第一固定件和第二固定件分别固夹持固定管件两端，驱动装置驱动凸模下行，凸模进入由第一凹模和第二凹模围成的折弯空间内，并对管件施加压力，使得第一固定件和第二固定件滑动并带动管件向下运动，管件在向下运动过程中被折弯。由于第一凹模和第二凹模相对底座的角度可调，通过控制凸模下行的位移即可控制管件折弯角度。本发明提出的管件折弯装置，能够实现对管件的折弯操作，且管件的折弯角度可控，折弯效率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种管件折弯装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种管件折弯装置的结构示意图。

参照图1，本发明提出一种管件折弯装置，包括：底座1、安装架2、凹模3、凸模4、驱动装置5、第一固定件和第二固定件；

凹模3包括第一凹模31、第二凹模32，第一凹模31和第二凹模32相对设置并分别转动连接底座1，第一凹模31和第二凹模32之间形成用于折弯管件的折弯空间，第一凹模31和第二凹模32沿其长度方向分别开设有第一凹模管件槽311和第二凹模管件槽321，用于夹持定位管件第一端的第一固定件可滑动地安装在第一凹模管件槽311内，用于夹持定位管件第二端的第二固定件可滑动地安装在第二凹模管件槽321内；

安装架2安装在底座1上，驱动装置5安装在安装架2上，驱动装置5驱动连接位于折弯空间上方的凸模4，使得凸模4可进至所述折弯空间内。

在上述方案中，通过第一固定件和第二固定件分别夹持固定管件两端，调整第一凹模31和第二凹模32相对底座1的角度，通过驱动装置5驱动凸模4下行，凸模进入由第一凹模31和第二凹模32围成的折弯空间内，并对管件施加压力，使得第一固定件和第二固定件滑动并带动管件向下运动，管件在向下运动过程中被折弯，凸模4下行结束，管件运动停止，管件折弯结束。

凸模4具有三角形截面，凸模4靠近凹模3一侧拐角圆滑过渡，从远离折弯空间一端靠靠近折弯空间一端方向上，凸模4截面积逐渐增大，此结构的设计使得管件在折弯过程中不易损伤。进一步地，凸模4另外两个拐角处圆滑过渡，有效减少凸模4在下行过程中与凹模3之间的摩擦。

在对管件折弯过程中，凸模4对管件施加压力，管件受力而与凹模3抵接，使得管件容易发生形变。在设计中，第一凹模管件槽311、第二凹模管件槽321内均设有弹性缓冲件，利用弹性缓冲件的弹性形变缓冲管件受到的压力，有助于减小管件的形变。

第一凹模管件槽311、第二凹模管件槽321分别贯穿第一凹模31和第二凹模32，增加了该装置适用的管件的长度范围，其应用范围更广。

本发明提出的管件折弯装置，能够实现对管件的折弯操作，且其折弯角度可控，折弯效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。