[发明专利]用于塑料中空吹塑产品的定型冷却治具

说明书

技术领域

本发明涉及塑料产品生产成型装置领域，特别是涉及一种用于塑料中空吹塑产品的定型冷却治具。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，包括以以塑料有原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。

中空吹塑产品取模后产品易变形，要想解决变形需要加长吹气时间，加长产品在模具内的冷却时间，增加了产品成型周期，浪费电力，人工等，现有产品生产时，产品直接从治具中取出，取出后由于产品未完全冷却，造成产品面鼓，尺寸大小有偏差的不良。产品在模具内吹气成型冷却时间较长，造成产能低下，浪费电力，人力，时间等。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于塑料中空吹塑产品的定型冷却治具，具有可靠性高、结构简单、冷却定型、降低成本等优点，同时在塑料产品生产成型装置的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种用于塑料中空吹塑产品的定型冷却治具，其包括：治具框体、定型模槽、间隔模体、若干镂空管道和冷却装置，所述冷却装置包括冷却管、进水口和出水口，所述治具框体采用了合金铝材料，所述定型模槽和所述间隔模体设置于所述治具框体内，且所述定型模槽设置于相邻的两个所述间隔模体之间，所述镂空管道设置于所述间隔模体内，所述进水口和所述出水口分别设置于所述冷却管的两端，所述冷却管穿插在所述镂空管道内，且所述冷却管为S型或U型层叠结构，所述进水口和所述出水口设置于所述治具框体外。

在本发明一个较佳实施例中，所述底部冷却管采用了PU材质。

在本发明一个较佳实施例中，所述镂空管道均匀的设置于所述定型模槽的两侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述冷却管的数量大于或等于1个。

在本发明一个较佳实施例中，所述治具框体与所述间隔模体为一体式结构。

本发明的有益效果是：在保证零号定型效果的同时，可以大大的提高冷却的效率，减少了模具的使用，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的用于塑料中空吹塑产品的定型冷却治具的立体结构示意图；

图2是本发明的用于塑料中空吹塑产品的定型冷却治具俯视图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例包括：

一种用于塑料中空吹塑产品的定型冷却治具，其包括：治具框体1、定型模槽2、间隔模体3、若干镂空管道和冷却装置4。

所述冷却装置4包括冷却管41、进水口42和出水口43，所述冷却管接通一组或几组冷却水，在治具内部循环流通，加速产品冷却，经过所述冷却装置的二次冷却和定型冷却，可以减少成型周期，提高工作效率45%以上，而且可以大大的减少尺寸不良的问题。

所述治具框体采用了合金铝材料，不易变形，如果使用电木材料，通水后冷却效果就不理想，高温环境下（特别是夏天）治具表面会有水珠，使得治具变形，达不到定型效果，采用了合金铝材料后，冷却效果好，有水珠后也不会变形。

所述定型模槽的结构和大小与产品定型后的结构和大小相同。

所述定型模槽和所述间隔模体设置于所述治具框体内，且所述定型模槽设置于相邻的两个所述间隔模体之间，所述镂空管道设置于所述间隔模体内，所述进水口和所述出水口分别设置于所述冷却管的两端，所述冷却管穿插在所述镂空管道内，且所述冷却管为S型或U型层叠结构，所述进水口和所述出水口设置于所述治具框体外。

在使用所述用于塑料中空吹塑产品的定型冷却治具时，先将产品从模具内取出后，去大毛边，按照产品形状塞入定型模槽内；治具与冷却水相接，治具内部有水流通，降低治具的温度，从而加速产品的冷却。