[发明专利]连续式彩色针织牛仔面料轧染工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续式彩色针织牛仔面料轧染工艺。

背景技术

在针织面料印染行业，传统的针织面料通常采用绳状染色工艺，其步骤包括：煮漂、清洗、蚀毛、冲洗、浸染、冲洗、皂洗、冲洗、固色、制软和定型等，这种绳状染色工艺存在着染色工艺复杂、流程时间长、生产效率低、上染率较低、造成大量污染废水等弊端，对环境治理带来很大的负担，纺织染厂也成为局部地区环保部门盯防的重点对象，在一定程度上制约了我们国家纺织服装行业的综合竞争能力。

另一方面，绳状染色机只适合染硫化黑色，其它硫化染料彩色系列因瞬染率太高，不适合染匹状针织布，会做成严重色花。

绳状染色机不适合染硫化染料及阴丹类染料的另一个原因是无法控制在染色时所需要的还原度（还原电位）的恒定性，造成严重缸差及布面泛红现象，虽然有部份工厂使用密封式（高温染缸）染缸，同时使用氮气置换染缸内的氧气方法来施染, 可惜，成功率不高，依然无法解决色花问题。

因此，市面上只有梭织布的硫化染色的产品, 它具备洗退效果，可多样化地创造休闲风格，並且可与牛仔系列配套成新潮服饰，因为梭织布可以用平幅连续性染色法，针织布缸染是无法生 产同类的产品。使针织品局限在上装的运动衣类别，虽然市面上偶尔看到类似产品，一般工序是先染活性，后染涂料，此工艺除了重现性困难外， 成本高，手感差， 牢度不达标，尤其不环保， 远比不上使用现代新型环保硫化染色的效果。

此产品将会成为针织行业的大突破，创造针织布料的新市场，创造流行服饰的新趋势，解决行业的环保及排污问题，将牛仔服饰从非蓝则黑的局限突围，创造针织彩牛的新领域。

原采用靛蓝纱线绳状染色法制备的针织牛仔面料，只有单一的靛蓝色、黑色或者蓝黑套色，如中国专利申请CN102677380A公开了一种针织牛仔面料的制备方法、CN1944740A针织牛仔布的生产方法，其均是将纱线先染色，然后针织，颜色均只有单一的靛蓝色，格局单一，不能满足市场个性化需求，限制了针织牛仔面料的发展。

CN103696085A公开了一种牛仔面料及其生产方法，其采用环保型硫化染料将棉纤维单独染色，然后将染好的二种或者二种以上的色纤维混纺，生产针织牛仔面料；再经过仿旧水洗机整理，制成面料。CN101343812A公开了一种色纺针织彩色牛仔面料及其生产方法。CN102174746A公开了一种硫化白芯色纱连续染色工艺及其设备和面料。这些方法织造的产品颜色丰富，满足了人们需求，但是，其工艺方法仍是局限于纱线染色，流程长、工艺复杂，且不适合工业化大批量生产。另外，纱线染色、混纺织造后，面料还存在色差问题，产品质量不稳定，不适合批量化连续性生产。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种连续式彩色针织牛仔面料轧染工艺，全程改用平幅连续式生产工艺，缩短或合并生产流程，解决多年来硫化染料彩色系列不能在绳状染色机染针织布，实现低排放、低能耗的连续式彩色针织牛仔面料轧染工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种连续式彩色针织牛仔面料轧染工艺，所述工艺包括如下工艺：纱线→针织布→烧毛→煮漂→染色→合并后整理→成品布。

所述烧毛工序使用洁净能源天然气进行平幅明火烧毛方法除去布匹表面的毛羽，取代传统工艺的落缸酵素蚀毛工艺，达到省水、无化学污染、产量高、质量稳定效果。

所述煮漂工序使用连续式平幅煮漂方法， 取代传统的绳状缸染前处理的工艺，通过转鼓液下浸泡加液上水刀喷淋进行逆流冲洗，代替化学剂中和，达到省水、省电、省能源、产量高、质量稳定的效果。

所述染色工序采用最新型环保染料及小量环保渗透剂，采用轧烘工艺染色，采用轧烘染色机，使用轧烘染色机的均匀轧车将染料浸轧在布面上，利用低能耗的蒸汽烘筒将布匹烘干。利用最省能源的烘筒法烘干，既无污水排放，又能连续化生产，解決浸染工艺经常发生的布面颜色色花、容易产生拉缸印、折痕印等问题，质量有所保证，产能得到提高。染色时：带液率63-70% , 车速20-25米每分钟。

采用合并后整理的工艺，采用轧烘工艺处理，把布匹门幅的控制，手感的要求，酸碱度的调节等要求和固色同时合并完成，降低能耗的同时避免重复工艺对面料品质的损伤。带液率：60-70% , 车速: 20-25米每分钟。

所述轧烘染色机设置有多组烘筒，优选为三组。

多组烘筒之间采用阶梯式递增恒温控制。每组烘筒的前端均设置分丝辊。第一组烘筒每个筒体均釆用 Teflon 喷涂。每组烘筒的各烘筒之间采用紧贴式布置，相邻两烘筒之间布匹悬空段控制在10cm以内。